Станок для лазерной резки должен быть снабжен вспомогательными газами, в основном кислородом, азотом и воздухом. Когда станок для резки с волоконным лазером обрабатывает заготовку, она будет облучаться фокусом лазера, а альтернативная область облучения будет плавиться и испаряться мгновенно. Затем позиция на месте перемещается через систему оборудования с числовым программным управлением для выполнения автоматической резки.
1. Сжатый воздух.
В некоторой степени оксидная пленка уменьшается, и затраты экономятся. Обычно он используется, когда разделочная доска не толстая и требования к концам невысоки.
2. Азот.
Азот - это инертный газ, который может предотвратить окисление и возгорание срезанной торцевой поверхности продукта (что легко может произойти, когда плита толстая). Для изделий для торцевой резки, пользующихся большим спросом, можно выбрать азот, который будет подвергаться воздействию без обработки.
3. Кислород.
Кислород в основном играет роль в поддержании горения. Это может увеличить скорость резки и толщину. Кислород подходит для резки толстого листа, высокоскоростной резки и резки тонкого листа. Например, в некоторых конструкционных деталях из углеродистой стали и некоторых толстых конструкционных элементах из углеродистой стали может использоваться кислород.
При более высоком давлении вспомогательного газа причиной снижения скорости резания является не только высокая скорость воздуха и площадь подвешивания, но и более высокое давление газа может увеличить скорость резания, но после достижения заданного значения увеличьте давление газа, чтобы уменьшить скорость резания. Эффект охлаждения усиливается, и это интерференция прерывистой ударной волны в воздухе на охлаждение области лазера.
Неравномерность давления и температуры в воздушном потоке вызовет изменения плотности воздушного поля. Этот градиент плотности вызовет изменения показателя преломления в поле, что высушит фокус энергии луча и заставит луч перефокусироваться или расходиться. Эта интерференция влияет на эффективность термоядерного синтеза и иногда меняет структуру мод. Слишком большое отклонение луча приведет к снижению качества резки. Сделайте сайт слишком большим и даже не сможете эффективно уменьшить серьезные последствия.
Применение вспомогательного газа:
1. Сжатый воздух: широко используется при обработке корпусов из листового металла, шкафов и других изделий.
2. Азот: обработка некоторых частей декоративной промышленности, авиакосмической промышленности и других частей;
Станок для лазерной резки использует разные вспомогательные газы для резки различных материалов. Давление и требуемый расход вспомогательного газа зависят от толщины режущего материала.
Под шасси понимается шкаф, образованный оборудованием для обработки листового металла. Выполняя множество новых задач, диапазон применения шкафов становится все шире и шире, а производительность - все выше и выше. Эффективность можно повысить более эффективно.
Что касается обрабатывающей промышленности, то самой большой проблемой обработки, с которой сталкиваются шкафы, по-прежнему являются трата материалов и затраты времени. В настоящее время, в связи с постоянным ростом рыночного спроса на эстетику продуктов, их сложность также увеличивается, а скорость инноваций в продуктах также увеличивается. Традиционных методов обработки явно недостаточно.
При лазерной резке используются «лучи» вместо традиционных механических ножей. Скорость резки высокая, четкая и плавная. Как правило, дополнительной обработки не требуется. Он подходит практически для всех типов металлических материалов, независимо от того, простая это или сложная деталь, ее можно быстро и точно сформировать за один раз. При использовании программной графики для координации работы по масштабированию пресс-форма не требуется, и может быть достигнута даже миниатюризация продукта, а стоимость пресс-формы значительно снижается.
Такие производители, как отсек для шасси, шкаф безопасности, шкаф для документов, шкаф обмена, выбирают оборудование для лазерной резки. Преимущество - стабильность, скорость и точность оборудования. Нет необходимости выполнять вторичную обработку заготовки, что значительно повышает эффективность производства и снижает стоимость производства. В то же время, из-за все более жесткой рыночной конкуренции в сфере производства шкафов и корпусов, разнообразная продукция и мелкосерийная продукция становятся все более популярными на рынке. Гибкий метод обработки лазерной резки значительно улучшает качество продукции, а также значительно сокращает цикл исследований и разработок и производства, что обеспечивает высокую конкурентоспособность для клиентов.
Здесь лазерная технология может выражать различные потребности по-разному, например свет и тень, вокальную музыку и действия, которые людям нравится видеть. Этот магический эффект отражает характеристики лазерной техники. Энергичный. Нанесение знаков и знаков - одно из основных направлений, где широко применяется технология лазерной обработки.
Продвижение и применение станков для лазерной резки вдохнули новую жизнь в рекламную индустрию и способствовали развитию знаков и указателей. По мере роста стоимости рекламы станков для лазерной резки спрос на станки для лазерной резки увеличивается ежегодно более чем на 20%.
По статистике, в настоящее время уровень проникновения оборудования для лазерной обработки в этой отрасли составляет менее 5%. С развитием отрасли спрос на замену оборудования для обработки инструмента станками для лазерной резки будет ускоряться, и в будущем появится индустрия рекламы. Рыночный спрос на более чем 50 000 станков для лазерной резки достиг 1,1 миллиарда, что примерно в 28 раз превышает текущий размер рынка.
Специальная машина для лазерной резки лазерной рекламы Xintian разработана для автоматической резки металлических пластин в рекламной индустрии. Применение станка для лазерной резки в рекламной индустрии имеет преимущества бесконтактной обработки, высокой точности резки, высокого разрешения и высокой скорости. Усовершенствованный, простой в использовании, быстрый, эффективный, экономящий время и труд, это лучший выбор для процессора рекламной индустрии.
CN
EN
RU
FR
