Легко ли использовать станок для лазерной резки с волоконным лазером? Какие основные преимущества?

    Можно сказать, что нынешнее оборудование станков для резки стало оборудованием, необходимым для сегодняшних производственных предприятий, потому что именно с помощью такого оборудования можно резать заготовку, чтобы текущая заготовка могла удовлетворить следующие производственные потребности с точки зрения обрабатываемого размера.

    Чтобы удовлетворить потребности различных отраслей промышленности, многие производители также изучают станки для лазерной резки. В процессе понимания можно обнаружить, что это оборудование использует лазерный луч для резки, тем самым обеспечивая гладкость текущей режущей поверхности и обеспечивая скорость резания заготовки. Это оборудование позволяет резать металлические детали таким образом и становится мощным оружием для обработки листового металла.

    Каковы основные преимущества станка для резки волоконным лазером?

1. Качество резки станка для лазерной резки лучше: станок для бесконтактной резки, режущая кромка подвергается воздействию тепла, а заготовка в основном не деформируется термически, что позволяет избежать разрушения материала во время сверления и резки и, как правило, не требует вторичной обработки. .

2. Увеличьте скорость доставки образцов: после глубокой вытяжки продукт можно сразу же обработать лазером, и в короткие сроки можно получить новые продукты.

3. Щель станка для лазерной резки: сфокусируйте лазерный луч в маленькую точку, чтобы фокус достиг более высокой плотности мощности, так что материал быстро нагревается до степени испарения, а при испарении образуется небольшое отверстие.

4. Поверхность резки станка для лазерной резки гладкая, а поверхность резки без заусенцев. Шероховатость поверхности обычно контролируется в пределах RA6.5.

5. Высокая точность резки: точность позиционирования станка для лазерной резки составляет 0,05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,03 мм.

6. Скорость станка для лазерной резки: скорость резки может достигать 10 м / мин, скорость позиционирования может достигать 30 м / мин, что выше скорости резки проволоки.

7. Заготовка не повреждена: лазерная режущая головка не будет касаться поверхности материала, чтобы не поцарапать заготовку.

8. Безопасность и защита окружающей среды: отходы лазерной обработки, низкий уровень шума, чистота, безопасность и отсутствие загрязнения, что значительно улучшает рабочую среду.

9. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка гибкая, может обрабатывать любую графику, может резать трубы и другие профили.

10. Экономия вложений в пресс-формы: для лазерной обработки не требуются пресс-формы, не используются пресс-формы, не требуется ремонтировать пресс-формы, а также экономится время пресс-формы, что снижает затраты на обработку и снижает производственные затраты, особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.

11. Сохранение материалов. Компьютерное программирование можно использовать для резки изделий различной формы и полного использования материалов.

Как эффективно контролировать стоимость станка для лазерной резки?

    Когда клиенты вводят лазерное оборудование в эксплуатацию, они могут мало что знать об этом оборудовании. В большинстве случаев, если вы не управляете станком для лазерной резки, расходы будут выше. Поэтому пользователи надеются, что есть способы контролировать его стоимость. Давайте посмотрим, как контролировать стоимость станков для лазерной резки.

    Способы удешевления использования станков для лазерной резки металла:

    1. При нормальной работе станок для лазерной резки металла следует как можно чаще включать и выключать. Если вы не используете станок для лазерной резки металла, вы можете выключить лазер. Кроме того, когда требования к резке могут быть выполнены, мощность должна быть уменьшена в максимально возможной степени для экономии энергопотребления.

    2. Станок для лазерной резки металла следует использовать в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации. Станок для лазерной резки металла - это разновидность высокотехнологичного оборудования. При неправильном использовании это повлияет на систему всей машины, приведет к нестабильному качеству обрабатываемой детали и серьезно повлияет на качество оборудования, что не стоит потерь.

    3. Очистите фокусировочную линзу станка для лазерной резки металла. Линза с фокусным расстоянием - единственная линза, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Во время работы станка для лазерной резки на фокальной линзе будет образовываться металлический шлак и пыль. Если вовремя не очистить линзу, коэффициент светопропускания будет низким, а способность поглощения тепла будет высокой, что повлияет на точность резки и даже вызовет повреждение линзы при разрезании. Своевременная очистка линзы фокусировки может снизить ненужные отходы материала и стоимость замены линзы.

    4. После продолжительной работы все части станка для лазерной резки металла изнашиваются, что вызывает нестабильность оборудования и влияет на точность резки. Следовательно, техническое обслуживание оборудования - это также способ продлить срок службы оборудования и повысить точность резки.

    5. Почти 80% стоимости использования станка для лазерной резки приходится на потребление газа. В качестве основного источника энергии для станков для лазерной резки и станков для лазерной резки с ЧПУ знакомство с принципами подачи газа в станки для лазерной резки может помочь снизить стоимость использования газа.

    Как эффективно контролировать стоимость станка для лазерной резки, с одной стороны, можно снизить стоимость использования станка для лазерной резки металла, с другой - продлить срок службы оборудования и обеспечить качество резки. оборудование.