Факторы, влияющие на качество резки станков для лазерной резки

    Параметры станка для лазерной резки очень важны, они напрямую влияют на качество и эффект резки. Итак, как относиться к этим профессиональным параметрам производительности при выборе станка для лазерной резки? Вот как на них смотреть.

    1. Влияние давления вспомогательного воздуха

    При лазерной резке давление вспомогательного воздуха может сдувать шлак и охлаждать зону термического влияния. Вспомогательный газ включает кислород, сжатый воздух, азот и инертный газ. Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, чтобы предотвратить горение материала. Такие как резка материалов из алюминиевого сплава. В большинстве металлических материалов используется активный газ (например, кислород), поскольку кислород может окислять поверхность металла и повышать эффективность резки. Когда давление вспомогательного воздуха слишком велико, на поверхности материала появляются вихревые токи, которые ослабляют способность материала удалять расплав, что приводит к более широкому зазору и шероховатой поверхности резания; когда давление воздуха слишком низкое, расплав не может быть полностью сдут, и нижняя поверхность будет прикрепляться к шлаку. Следовательно, давление вспомогательного газа необходимо отрегулировать для получения наилучшего качества резки.

    2. Влияние мощности лазера

    Мощность лазера оказывает большое влияние на скорость резки, ширину резки, толщину резки и качество резки. Требуемая мощность зависит от характеристик материала и режущего механизма. Например, материалы с хорошей теплопроводностью, высокой температурой плавления и высокой отражательной способностью требуют большей мощности лазера. Как правило, при других условиях лазерная резка обеспечивает лучшую мощность лазера для качества резки. Дальнейшее снижение или увеличение мощности вызовет зависание или перегрев шлака, что приведет к снижению качества обработки.

    Кроме того, по мере увеличения напряжения разряда интенсивность лазера будет увеличиваться с увеличением входной пиковой мощности, диаметр пятна увеличивается, а ширина щели соответственно увеличивается; с увеличением ширины импульса средняя мощность лазера увеличивается, а ширина щели увеличивается; как правило, с увеличением частоты импульсов ширина щели также становится шире. Когда частота превышает определенное значение, ширина щели уменьшается.

    3. Влияние скорости резания

    В процессе лазерной резки скорость резки оказывает значительное влияние на качество разрезаемого материала. При идеальной скорости резания поверхность резания будет иметь относительно устойчивую линию, а на дне материала не будет шлака. Когда давление вспомогательного газа и мощность лазера фиксированы, существует нелинейная обратная зависимость между скоростью резания и шириной щели. Когда скорость резания относительно низкая, время воздействия лазерной энергии на щель будет увеличиваться, что приведет к увеличению ширины щели. Когда скорость слишком низкая, время действия лазерного луча слишком велико, верхняя и нижняя прорези детали сильно различаются, качество резки снижается, а эффективность производства значительно снижается. По мере увеличения скорости резания время воздействия лазерной энергии на заготовку становится короче, эффект диффузии тепла и эффект теплопроводности уменьшаются, а ширина щели соответственно уменьшается. Если скорость резания слишком высока из-за недостаточного количества подводимого тепла, материал обрабатываемой детали не будет затронут. Это явление относится к неполной резке, и расплавленный материал невозможно выдуть вовремя. Эти расплавленные материалы повторно сваривают режущие швы.

    4. Влияние положения фокуса

    Положение фокуса - это расстояние, с которого лазер фокусируется на поверхности заготовки, что напрямую влияет на шероховатость поверхности заготовки, наклон и ширину щели, а также на адгезию шлака. Если положение фокуса слишком высоко, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом обрабатываемой детали. Когда скорость резки и давление вспомогательного воздуха фиксированы, режущий материал и материал, близкий к режущему шву, будут течь по нижней поверхности в виде жидкости. После охлаждения расплавленный материал будет прилипать к нижней поверхности заготовки подобно шарику; если позиция отстает, это уменьшит тепло, поглощаемое нижней поверхностью разрезаемого материала, так что материал в режущем шве не может быть полностью расплавлен, а некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности доски. В целом положение фокусировки должно быть на поверхности заготовки или немного ниже, но разные материалы предъявляют разные требования. При резке углеродистой стали, когда акцент делается на поверхности стального листа, качество резки лучше; при резке нержавеющей стали, когда фокус составляет примерно 1/2 толщины стальной пластины, эффект лучше.

Уникальные преимущества станков для лазерной резки в обрабатывающей промышленности

    Гибкость, быстрота, одноразовое формование станка для лазерной резки, отсутствие открывания формы, подходящие для обработки металлических материалов с высоким сопротивлением, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый шпон, латунь и медь, могут помочь производителям достичь художественного творчества, индивидуальной настройки и небольшая массовая настройка. Дизайнер проектирует освещение, устанавливает режим обработки, а затем записывает программу в станок для лазерной резки, который обрабатывает металлический контур и, наконец, создает металлическое освещение. Он может лучше адаптироваться к постоянно меняющимся рыночным требованиям отрасли обработки освещения и помочь компаниям выйти из жесткой рыночной конкуренции.

    Конкретные преимущества станков для лазерной резки, используемых в индустрии обработки металла и освещения, заключаются в следующем:

    1. Технология лазерной резки относится к бесконтактной обработке. Поверхность заготовки облучается лазерным лучом высокой плотности для осуществления плавки. Газ под высоким давлением сдувает шлак и завершает резку. Весь процесс относится к обработке с ЧПУ, без контакта и деформации.

    2. Станок для лазерной резки не ограничен сложностью графики. Скорость обработки высокая, точность высокая, а секция резки прекрасна. Он может обрабатывать оригинальные охлаждающие металлические материалы в художественные узоры. Под действием света металлический узор становится более изысканным и высококачественным.

    3. С точки зрения эстетики, лазерный луч станка для лазерной резки сосредоточен на небольшой площади. Из-за концентрации энергии к другим частям стали передается лишь небольшое количество тепла, что приводит к незначительной деформации или ее отсутствию. Поэтому точность обработки высокая, сечение гладкое, деформации напряжений отсутствуют. Обработанная пластина из нержавеющей стали имеет высокую «цветовую ценность».