Характеристики сварки

Лазерная сварка алюминиевого сплава концентрация нагрева, отношение глубины сварки к ширине, деформация сварочной структуры небольшая, но есть некоторые недостатки:

(1) небольшой диаметр лазерной точки фокусировки приводит к высоким требованиям к сварке деталей и точности сборки.Как правило, расстояние сборки и степень бокового смещения должны составлять менее 0,1 мм или 10% толщины пластины, что увеличивает сложность реализации сложной трехмерной сварочной конструкции.

(2) поскольку отражательная способность алюминиевого сплава к лазеру достигает 90% при комнатной температуре, лазерная глубокая термоядерная сварка алюминиевого сплава требует высокой мощности лазера.Лазерная сварка листа алюминиевого сплава для исследования показывает, что глубокая проникающая лазерная сварка алюминиевого сплава двойная линия зависит от плотности лазерной мощности и порогового значения энергии, плотность лазерной мощности и линейная энергия ограничивает поведение расплавления пула сварочного процесса, и в конечном итоге отражает характеристики формирования сварного шва, так как полная проникающая оптимизация сварного процесса может через обратную ширину оценки параметров соотношения сварных швов;

(3) низкая точка плавления, хороший поток жидкого металла, под действием лазерной высокой мощности производил сильное испарение металла, с дырами в процессе сварки эффект, формируемый облаком/производительность паров металла, чтобы повлиять на поглощение лазерной энергии, алюминиевый сплав приводит к глубокой сварки термоядерного материала не является стабильным, сварные сварки подвержены таким дефектам, как пористость, оседлость поверхности, края укуса;

(4) лазерная сварка имеет высокую скорость нагрева и охлаждения, а твердость сварочного шва выше дуги.Однако из-за потери элементов сплава при лазерной сварке алюминиевого сплава, что влияет на усиление эффекта сплава, все еще существует проблема смягчения сварочного шва алюминиевого сплава, тем самым снижая прочность сварочного соединения алюминиевого сплава.Таким образом, основная проблема лазерной сварки алюминиевого сплава заключается в контроле дефектов сварного шва и повышении производительности сварных соединений.

Устьичный контроль лазерной глубокой термосварки алюминиевого сплава состоит из следующих этапов:

Технология предварительной сварки
   Обработка поверхности до сварки является эффективным методом контроля пористости лазерной сварки алюминиевого сплава.Методы обработки поверхности обычно включают физическую и механическую очистку и химическую очистку.В последние годы появилась также практика лазерной очистки, которая позволит повысить уровень автоматизации лазерной сварки.

Метод контроля устойчивости

   Технологические параметры лазерной сварки алюминиевого сплава обычно включают лазерную мощность, дефокус, скорость сварки, а также состав и расход газа защиты.Эти параметры влияют не только на защитный эффект сварочной области, но и на стабильность процесса лазерной глубокой сварки, что влияет на пористость сварных швов.Когда плотность лазерной мощности тонкой пластинчатой лазерной сварки в достаточной степени соответствует энергии линии, можно гарантировать отношение задней ширины сварного шва и эффективно контролировать пористость сварного шва.

Метод двойной точечной сварки

   Двойная точечная лазерная сварка относится к процессу сварки, в котором два сфокусированных лазерных луча действуют одновременно на одном и Том же бассейне.В процессе лазерной глубокой термосварки одной из основных причин образования пористости сварных швов является герметизация газа в отверстии сварного бассейна в момент закрытия.При двойной лазерной сварке в световых точечных точках из-за воздействия двух источников света большое отверстие отверстия способствует внутреннему побегу паров металла и стабильности отверстия, с тем чтобы уменьшить пористость сварного шва.

Технология лазерной дуги сварки композитных материалов

   Лазерная дуга композитная сварка-это метод сварки, при котором лазер и дуга применяются к одному и тому же бассейну.Как правило, лазер является основным источником тепла, а взаимодействие лазера и дуги используется для повышения глубины и скорости лазерной сварки и снижения точности сварочного монтажа.Наполнитель проволоки используется для регулирования микроструктуры и свойств сварного соединения, а дуга используется для повышения стабильности лазерных сварочных отверстий, с тем чтобы уменьшить пористость сварного шва.

   В процессе сварки композитных материалов лазерной дугой дуга воздействует на облако паров/плазмы металла, вызываемое лазерным процессом, что способствует поглощению лазерной энергии и стабильности отверстия.

Технология лазерной сварки оптических волокон

   Эффект замочной скважины в процессе сварки при глубоком проникновении лазера является результатом сильного испарения металла под действием лазера.Паровая сила испарения металла тесно связана с плотностью лазерной мощности и качеством луча, что влияет не только на глубину проникновения лазерной сварки, но и на стабильность замочной скважины.

Технология лазерной импульсной сварки

  По сравнению с непрерывной лазерной сваркой, лазерная выход принимает пульсационный режим, который может способствовать литой бассейн, чтобы производить периодический и стабильный поток, что полезно для пузырь, выходящий из литой бассейн и уменьшить пористость сварочного шва.При увеличении амплитуды импульса пористость сварного шва снижается, пористость нержавеющей стали снижается с 2,1% до 0,5%, а пористость сверхсплава снижается с 7,1% до 0,5%.

Технология постсварочной композитной обработки

   До сварки, даже если строгая обработка поверхности, процесс сварки устойчив, лазерная сварка из алюминиевого сплава неизбежно приведет к пористости сварных швов, поэтому необходимо использовать послесварочную обработку для устранения пористости.