Оценка качества обработки лазера в большинстве случаев включает в себя следующие моменты:

1. Гладкая поверхность разреза, меньше нитей и никаких признаков хрустящего перелома

   Когда лазер режет плавленый материал при высокой температуре, на надрезах под вертикальным лазерным лучом не видны следы расплавленного материала, а видны в задней части лазерного луча.Таким образом, линии образуют изогнутые линии на лезвии ножа, и линии, которые тесно следуют за движущимся лазерным лучом.Для исправления этой проблемы снижение коэффициента подачи в конце обработки резки может значительно устранить линию.

2.Ширина узкого шва 

   Как правило, ширина пореза не влияет на качество пореза.Ширина резки имеет важное значение только тогда, когда внутри детали формируются особенно точные контуры.Это потому, что ширина разреза определяет минимальную внутреннюю долготу контура.Таким образом, чтобы гарантировать одинаковую точность, независимо от ширины разреза, артефакт должен постоянно находиться в области обработки лазерного резака;

3. Щель вертикальная, тепловая поверхность небольшая

   Когда толщина переработанного материала превышает 18 мм, вертикаль лезвия является очень важной.Когда луч покидает фокус, он рассеивается, и его срез расширяется вверх или вниз, в зависимости от положения фокуса.Лезвие отклоняется от вертикальной линии на несколько миллиметров.Чем перпендикулярнее края, тем выше масса пореза.

4.Влияние тепла резаных материалов

Деформация материала

   Область теплового воздействия — область, нагретая рядом с лазерным разрезом во время резки.В то же время структура самого материала изменилась.Например, некоторые материалы затвердеют.Область теплового воздействия означает региональные изменения внутренней структуры, вызванные высокой температурой.Но углубление и коррозия оказывают негативное влияние на поверхность лезвия, как на внешний вид лазерного резака.Их появление, как правило, должно избежать погрешности в порезах;В конце концов, если резка вызвала резкое повышение температуры части, она деформировалась.Это особенно важная тонкая обработка, где контуры и соединители обычно всего несколько миллиметров в ширину.Контролируя мощность лазера, используя короткие лазерные импульсы, можно уменьшить нагревание компонентов и избежать деформирования.