Инфракрасное лазерное поглощение стекла гораздо лучше, чем у металла, и стекло является плохим проводником тепла, поэтому лазерная мощность, необходимая для резки стекла гораздо ниже, чем у металла, поэтому лазерная технология резки стекла должна быть применена к промышленному производству раньше, чем металл.Однако рынок лазерной резки стекла еще не создан.Причина может заключаться в Том, что резка стекла относительно проста.Традиционный алмазный ножик или цементированный карбид ножевого стекла колеса технология разработана очень зрело, и процесс прост и стоимость низкая, что достаточно для удовлетворения требований обычной резки стекла.

   Стекло имеет физические характеристики твердого и хрупкого, поэтому как не повредить стеклянный субстрат при резке и как устранить дефекты края стекла после резки был прорыв во всех сферах жизни.Традиционная резка стекла достигается путем прямой обработки инструмента колеса желаемого размера, но самая большая проблема резки инструмента является потеря инструмента, особенно перед лицом высокой твердости резки стекла, потеря инструмента является особенно серьезным; кроме того, механическая резка будет производить механическое напряжение, которое приведет к повреждению края материала.Кроме того, по мере того, как толщина основания становится все тоньче и тоньче, различные трещины, вызванные резкой, будут быстро увеличиваться, что серьезно повлияет на качество и производительность процесса резки.Поэтому последующее шлифование кромки должно использоваться после резки для уменьшения трещин кромки.Однако, когда толщина ультра-тонкого стекла составляет менее 0,2 мм, из-за относительной хрупкости материала, использование машин для резки или измельчения края будет слишком узким по сфере применения силы для эффективного управления, поэтому необходимо постепенно ввести лазерный процесс для решения соответствующих проблем.

   Технология лазерной резки стекла имеет много преимуществ по сравнению с традиционной технологией резки.Край стекла, разрезанный лазером, гладкий, без поперечного микро-трещины и фрагментации, что позволяет избежать царапин на пластине и минимизирует возможность разбивания стекла.Когда лазерная технология используется в линейной резке поплавкового стекла линии производства, коэффициент использования оригинального листового стекла, очевидно, улучшается, потому что нет необходимости во втором краю разлома.Использование лазерной технологии для резки стекла толщиной 125 мм не вызовет никаких проблем со стрессом, а также ошибок регулировки.Кроме того, в связи с высокой устойчивостью к перелому лазерно-режущего стекла во многих случаях нет необходимости его закалки.

   Лазерная резка луча стекла использует управляемую технологию растрескивания стекла и сочетает в себе отопление и охлаждение, что может не только достичь высокого качества режущего края, но и уменьшить проблему микрорастрескивания насколько это возможно.Этапы резки бесшовного лазерного стекла включают в себя: нагревание стеклянной поверхности лазерным лучом; напряжение сжатия стеклянной поверхности увеличивается, но ее поверхность не повреждена.Использовать охлаждающую жидкость для охлаждения поверхности линии разреза; внезапное изменение температуры приводит к повышению растягивающего напряжения на поверхности стекла.В конце концов, она трещится на стеклянной пластине.

   В качестве хрупкого материала с единообразной текстурой, хорошей прозрачностью, гладкой поверхностью и коррозионной устойчивостью стекло широко используется в научных исследованиях и промышленном и сельскохозяйственном производстве.Особенно в последние годы, с быстрым развитием IT-индустрии, жидкокристаллическим и плазменным дисплеем и другими высокотехнологичными электронными продуктами появляются по мере необходимости, качество резки стеклянной продукции становится все более и более высоким.Стекло широко используется, и резка стекла является одной из ключевых технологий.Поскольку лазерный луч обладает высокой яркостью, высокой направленностью, высоким монохроматизмом и высокой связностью, лазерная резка стекла имеет более высокие преимущества, чем традиционные методы.