Обработка металлов - дело капитальное и трудоемкое. Это требует затрат на несколько ресурсов, таких как сырье, технологическое оборудование, инструменты и т. Д. Поэтому каждый производитель металлических изделий ищет тактику сокращения затрат, чтобы увеличить маржу прибыли и предлагать клиентам продукцию по рентабельным ценам. В этом посте обсуждается несколько тактик, которые могут помочь производителям снизить стоимость обработки металла без ухудшения качества продукции.

Следующие советы помогут вам сэкономить на обработке металла.

 

С развитием волоконно-оптической технологии многие производители металла начали выбирать станки для резки с волоконным лазером для изготовления металлических деталей. Хотя станки с волоконным лазером с ЧПУ очень дороги, обработка металла с ЧПУ является эффективным методом производства. Поэтому, несмотря на высокую цену станков для резки волокна, все больше и больше производителей металла начинают вкладывать средства и полагаться на них.

Выбор высокоэффективного станка для резки металла из волокна на начальном этапе требует более высоких затрат, но инвестиции в правильное современное оборудование - это долгосрочная стратегия сокращения затрат. Как правило, это оборудование предназначено для точного выполнения определенного набора задач. Благодаря точности может выполняться производство с жесткими допусками, что в конечном итоге сокращает количество отходов. Чем меньше требуется материала, тем меньше затраты на производство.

Кроме того, оборудование позволяет увеличить скорость обработки металлических заготовок, что экономит время. Сокращение времени обработки - эффективный способ удешевления производства металла. По мере сокращения затрат времени стоимость энергопотребления снижается, поскольку оборудование работает меньше времени.

Станок для волоконной лазерной резки ACCTEK использует лазерный источник RAYCUS / IPG и передовую международную лазерную технологию. Оснащен эффективной системой передачи тайваньской высокоточной зубчатой ​​рейки после процесса шлифования и высокоточной линейной направляющей. Усовершенствованная система управления Cypcut, объединенная в высокоточный станок для резки волоконным лазером с ЧПУ. Каждый проект по производству металла может быть выполнен эффективно, что требует вложений с долгосрочными выгодами для производителей металла.

Первый шаг в производстве металла - это дизайн изделия. Каждый продукт разработан с учетом определенных требований, которые, как ожидается, будут удовлетворены в конечном продукте. Следовательно, чтобы избежать производственных ошибок или производственных трудностей, конструкция должна быть совместима с производственными ресурсами. Дизайн для производства помогает спроектировать продукт, несовместимый с ресурсами, и сократить время оборачиваемости.

 

Покупка сыпучих материалов помогает сократить затраты на сырье. Если будет сделана небольшая качественная покупка, производителю, возможно, придется платить за штуку. С другой стороны, при оптовых закупках высоки шансы на снижение затрат.

 

Массовое производство - это способ сокращения затрат. Поскольку массовое производство представляет собой непрерывный производственный процесс, при этом сокращается время простоя. Это означает, что время между переключением с одного продукта на другой незначительно, что позволяет сэкономить время обработки и эксплуатационные расходы.

Это несколько советов по сокращению затрат при производстве металла. Советы полезны не только производителям, но и покупателям. Поскольку большинство этих советов ориентировано на экономию времени, заказчик может получить продукт в более короткие сроки.

Если вы планируете начать проект по резке металла, самое время выбрать станок для резки металла с волоконным лазером для своей мастерской.