Лазерная маркировка и сегментация

    В отличие от обычных механических режущих инструментов, энергия лазерного луча проходит через стекло бесконтактным способом. Эта энергия нагревает указанную часть заготовки до заданной температуры. Этот быстрый процесс нагрева сопровождается быстрым охлаждением, в результате чего в стеклянной зоне вертикальной зоны стресса, в которой трещина происходит без мусора или трещин. Поскольку трещины вызваны теплом, а не механическими причинами, нет мусора или микротрещин. Таким образом, интенсивность лазерной режущей кромки сильнее, чем у традиционных методов резки и сегментации. Потребность в отделке также уменьшается или вообще не требуется. Кроме того, появления разбитого стекла можно полностью избежать.

    В случае лазерной гравировки, нагревание лазерного луча и последующий процесс охлаждения приводят к глубине около 10 мм (около 10% от толщины стекла) на поверхности стекла. Затем стекло может быть разделено в направлении разреза. Потому что техника не производит любого битого стекла, заусенцев и низкой прочности, которые являются общими на передний край избежать, и последующие процессы полировки и полировки больше не требуется. Более того, стекло, обработанное этим методом, в три раза более неопрорубленное, чем стекло, разрезанное традиционными методами. Для стекла толщиной от 5 мм до 1 мм, можно разрезать целое на один шаг. Сегментация и последующая полировка, полировка и промывка больше не требуются. Прочность режущей кромки может быть измерена с помощью стандартизированного четырехточенного теста изгиба. Кусок стекла крепится к двум роликам, а верхняя поверхность стекла используется двумя роликами для создания необходимой силы изгиба, под которой стекло может разделиться на две части. Тест был повторен около 100 раз, чтобы получить соответствующую достоверную статистику о вероятности сегментации.

    В большинстве случаев лазерная маркировка и резка являются вариантами для массовой обработки. Его преимуществами являются высокая скорость обработки, высокая точность и простая настройка параметра. Однако, при резке многих различных линий и время обработки достаточно, интегральная резка является более привлекательным методом из-за его сухого охлаждения и никаких дополнительных шагов резки. В обоих случаях производятся высококачественные передние края. Видно, что если используется лазерное режущее стекло, то это может сэкономить время и улучшить качество обработки.

Лазерная резка стекло технологии приложений

    Нелегко перевести новую и зрелую технологию на высокообъемную производственную линию по переработке высокотехнологичной продукции. С точки зрения заказчика, перед внедрением технология должна быть автоматизированным, надежным решением, которое не только полностью проверено, но и экономично. На практике применение инновационных технологий эффективно только в двух ситуациях: внедрение новых продуктов требует новых методов производства для достижения инновационных функций или снижения производственных затрат за счет сокращения этапов переработки, или существующее производство отвечает экономическому давлению и нуждается в огромном совершенствовании методов производства для смягчения.

    В плоской панели дисплей промышленности, потребовалось пять лет для лазерной резки технологии, чтобы найти свое место на производственной линии, после тысяч часов проверки на многих линиях обработки. В настоящее время считается, что он используется при производстве новых продуктов, которые подвергаются риску разбивания стекла, или в электронной промышленности в производстве телекоммуникационных и мобильных продуктов, которые содержат стекло, или в других продуктах, которые содержат тонкие стеклянные хрупкие компоненты, такие как датчики, сенсорные панели или стеклянные оболочки.

    Обработка обычно осуществляется в чистом помещении, как и в биохимической промышленности, потому что они очень чувствительны к частицам, генерируемым традиционными резки или шлифовальные шаги. Например, материал субстрата, покрытый кодом ДНК (биохимический штрих-код) или материалом, разрезанным на куски лазером для тестирования продукта. Следующим наиболее перспективным применением технологии лазерной резки будет солнечная и автомобильная.

    Подобно тому, как лазерные технологии развивались в металлургической промышленности на протяжении многих лет, технология лазерной резки для обработки стекла будет продолжать развиваться; Эта технология будет широко использоваться в обработке различных продуктов, а не традиционных средств. Однако традиционные методы обработки стекла будут и впредь играть важную роль в переработке большинства изделий из стекла в будущем. Вообще говоря, качество обработки передних краев не очень высока в этих приложениях.

    Лазерная резка форм является инновационной технологией, которая найдет свое место в электронике, автомобильной или строительной промышленности. В дополнение к лазерной огранки стекла, многие другие методы лазерной резки стекла находятся в стадии дальнейшей разработки и тестирования, такие как бурение, chamfering, и удаление покрытия. Эти процессы требуют различных видов лазеров, таких как зеленые лазеры.