Принцип

    Луч микрон-уровня, полученный ультратонкой лазерной фокусировкой головы, имеет пиковую плотность мощности. Когда луч ACTS на стеклянном материале, интенсивность света в центре луча ниже, чем у края, так что рефракционный индекс в центре материала изменяется больше, чем на краю, скорость распространения в центре луча медленнее, чем у края, и луч появляется нелинейный оптический эффект Керра для генерации самоотверженности, которая продолжает улучшать плотность мощности. До достижения определенного энергетического порога материал производит плазму низкой плотности, которая уменьшает центральный рефракционный индекс материала и дефокусирует луч. В фактическом режущем стекле система фокусировки и фокусное расстояние могут быть оптимизированы для реализации повторяющегося процесса фокусировки/дефокусировки и формирования стабильного перфорации.

    Резка фильтра является осуществимым процессом. Лазерная промышленность имеет зрелые решения. Между тем, он был широко использован в индустрии дисплея. Когда ультра-быстрый лазерный луч распространяется через стеклянный материал, есть Керр самофокусировки и плазмы дефокусировки в то же время. В динамическом балансе между ними луч может реализовать распространение на большие расстояния и сформировать микрон-масштабные отверстия в материале, которые могут простираться на несколько миллиметров в стекле. Линейный двигатель управляет движением стеклянной заготовки относительно лазерного луча для создания нескольких равномерно расположенных нитей, а микрократы вдоль направления диаметра генерируются за счет оптимизации интервала между нитями. Применяя специальное действие к стеклу с микротрещиной, напряжение на микрократии может быть увеличено и стекло может быть разбито вдоль микрократии для достижения цели отсечения.

    Для обработки стекла лазерное пятно может быть сформировано в "длинную нитевидную форму" с помощью оптического дифракции устройства. В соответствии с разной толщиной стекла требуется резка головки с соответствующим фокусным глубиной. Положение фокусировки лазера регулируется z-оси оборудования для подтверждения фокусировки образца стекла лазерной резки. Программное обеспечение генерирует файл диаграммы резки, и образец стекла перемещается по пути файла диаграммы линейным двигателем для лазерной резки, с тем чтобы получить образец резки объемного стекла под соответствующим графиком. Затем, полностраничные продукты резки стекла очищаются, укрепляется, шелковый экран и другие стеклянные технологии после обработки, и, наконец, определенная форма небольших кусочков стекла получаются путем принятия конкретного метода разделения. Кроме того, после отладки продукта параметры могут быть непосредственно сохранены в библиотеке параметров программного обеспечения, а затем могут быть непосредственно вызваны в зависимости от типа и толщины соответствующего образца стекла, и продукт может быть вырезан.

Процесс:

    Стекло является своего рода важным промышленным материалом, используемым во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная, медицинская, дисплей, электронные продукты, такие как небольшой оптический фильтр, ноутбук на несколько микрон плоскопанельного стеклянного субстрата, большой автомобильной промышленности или строительства и крупномасштабных больших размеров стекла, используемого в производственном секторе.

    Замечательной характеристикой стекла является его твердость и хрупкость, что приносит большие трудности в обработке. Традиционный метод огранки стекла USES carbide или алмазный резак, который широко используется во многих приложениях. Процесс резки делится на два этапа. Во-первых, трещина производится на поверхности стекла с помощью алмазного инструмента наконечник или карбид шлифовального колеса. После этого следующим шагом будет механическое отделение стекла вдоль линии трещины.

Есть некоторые дефекты в использовании этого метода для маркировки и резки. Удаление материала приведет к образованию мусора, фрагментов и микротрещин, что уменьшит прочность режущей кромки и, таким образом, потребует другого процесса очистки. Глубокие трещины в результате этого процесса, как правило, не перпендикулярно поверхности стекла, потому что разделительные линии, генерируемые механическими силами, как правило, не перпендикулярны. Кроме того, отрицательным фактором является также потеря производства, вызванная механической силой, применяемой к тонкому стеклу.