Лазерная обработка — наиболее распространенное применение лазерной системы.Согласно механике взаимодействия лазерного луча с материалом, лазерная обработка может быть разделена на лазерную термическую и фотохимическую обработку.Лазерная термическая обработка — это процесс сварки лазера, резки лазера, модификации поверхности, лазерного бурения, лазерного бурения и микрообработки, используя лазерные лучи, которые проецируются на поверхность материалов.Обработка фотохимических реакций — процесс обработки фотохимических реакций, инициируемый или управляемый фотонами с высокой энергией лазера высокой плотности.

 

   Лазерная обработка — это использование энергии света для достижения высокой плотности энергии в точке фокусировки после фокусировки линз, которая полагается на фототермический эффект для обработки.Лазерная обработка не требует ножей, она обрабатывается быстро, с небольшой деформацией на поверхности и способна перерабатывать различные материалы.Лазеры используются для обработки различных материалов, таких как бурение, резка, царапка, сварка, термическая обработка и т.д.Некоторые субстабильные уровни энергии поглощают фотонную энергию при возбуждении экзофотонов, что приводит к тому, что количество атомов высокого уровня больше, чем атомов низкого энергетического уровня — количество частиц, обращенных в обратную сторону.Если есть Один луч света, энергия фотонов равна разности, соответствующей двум источнику энергии, то образуется возбудимое излучение, которое генерирует огромное количество энергии света.

 

 

Лазерная резка

   Технология лазерной резки широко применяется в переработке металлов и неметаллических материалов, что может существенно сократить время обработки, снизить стоимость переработки и повысить качество артефакта.Лазерная резка реализуется высокой плотностью энергии, полученной после лазерной фокусировки.Лазерная резка имеет такие сильные стороны, как высококачественная, высокая скорость резки, высокая гибкость (произвольная резка произвольной формы), широкая адаптация материалов и т.д.

(1) лазерная расплавленная резка

В лазерной расплавленной резке артефакты выбрасываются через поток воздуха, когда они частично расплавлены.Поскольку передача материалов происходит только в жидком состоянии, процесс называется лазерной расплавленной резкой.

Лазерный луч, в сочетании с высокочистым инертным режущим газом, побуждает расплавленный материал покинуть щель, в то время как сам газ не участвует в резке.Лазерная расплавленная резка может быть получена быстрее, чем газовая.Для катализации обычно требуется больше энергии, чем для плавления материала.Лазерный луч поглощается только частично в расплавленной резке лазера.Максимальная скорость резки увеличивается с увеличением мощности лазера и уменьшается почти пропорционально с увеличением толщины плит и температуры плавления материалов.В некоторых случаях лазерная мощность ограничивает фактор давления и теплопроводность материала в швах.Лазерная расплавленная резка может быть получена без окисления для железных материалов и титановых металлов.

(2) лазерная резка пламени

Разница между лазерной резкой и лазерной расплавленной резкой состоит в использовании кислорода как режущего газа.С помощью взаимодействия кислорода и нагретого металла, создается химическая реакция, которая нагревает материал еще больше.Для конструкционной стали одинаковой толщины, скорость резки, которую можно получить с помощью этого метода, выше, чем расплавленная резка.С другой стороны, этот метод, скорее всего, менее качественный, чем расплавленный разрез.На самом деле, она создает более широкий шов, явный шероховатость, увеличивающуюся область теплового воздействия и худшую маргинальную массу.Лазерная резка пламени не полезна при переработке точных моделей и острых углов (существует риск сжечь острые углы).Лазеры с импульсными схемами могут ограничить тепловое воздействие.Использованная мощность лазера определяет скорость резки.При определённой мощности лазера ограничивающий фактор — это запас кислорода и теплопроводность материалов.

(3) лазерная газовая резка

Во время лазерной резки материал превращается в щель, что требует очень высокой мощности лазера.

   Чтобы избежать конденсации пара материала на стенки шва, материал должен быть не более толщины, чем диаметр лазерного луча.Эта обработка, таким образом, пригодна только для применения в тех случаях, когда она должна быть исключена из расплавленного материала.На самом деле эта обработка используется только в небольших зонах использования железа.Эта обработка не может быть использована в таких материалах, как древесина и некоторые керамика, в тех материалах, которые не расплавились и, таким образом, вряд ли смогут снова свернуться.Кроме того, эти материалы обычно достигают более толстых разрезов.Оптимальная фокусировка луча в лазерной газовой резке зависит от толщины материала и массы луча.Мощность лазера и тепловыделение катализатора оказывают лишь определенное влияние на оптимальное положение фокуса.Требуемая мощность лазера должна быть больше, чем 108W/cm2, в зависимости от материала, глубины разреза и положения луча.При определенной толщине плит, предположим, что при достаточной мощности лазера максимальная скорость резки ограничена скоростью струи газа.

 

Лазерная сварка

   Лазерн сварк лазерн материал одн из важн аспект обработк технолог, сварочн процесс род теплопроводн, лазерн облуча поверхн нагрева артефакт, на обшивк тепл через теплопроводн внутрен, ширин посредств контрол лазерн импульс, энерг, пик мощност и частот повторен параметр, артефакт расплавля, формирован определен расплавлен бассейн.Благодаря уникальным свойствам, его успешно применяли в микро -, малых компонентах сварки.По сравнению с другими технологиями сварки, основное преимущество лазерной сварки состоит в Том, что она быстра, глубока и незначительно деформирована.Возможность сварки при комнатной температуре или в особых условиях, оборудование для сварки является простым.

 

Лазерное сверление

По мере того, как электроника движется в сторону портативных, миниатюрных плат, связанных с миниатюризацией плат, ключ к их миниатюрному уменьшению состоит в Том, что все меньше и меньше микроскопических отверстий и слепых дыр между все более узкими линиями и более узкими линиями на различных уровнях.Традиционный механический бур имеет минимальный размер всего 100 МКМ, что, очевидно, больше не удовлетворяет требования, и вместо этого, вместо этого, он будет заменен новым лазерным микро-пористочным способом обработки.Обработка лазерами CO2 позволяет получить доступ к узким отверстиям в промышленности до 30 — 40 м в диаметре или до 10 м при помощи ультрафиолетового лазера.Исследование лазера по изготовлению микроотверстий и прямым формам монтажных плат по всему миру стало актуальным для лазерной обработки приложений с использованием лазерного лазера для создания микроотверстий и прямых монтажных плат, которые имеют большую коммерческую ценность, чем другие методы обработки.

Лазерный перфорация

С помощью импульсного лазера можно делать отверстия с шириной от 0,1 до 1 миллисекунд, особенно для микроотверстий и инообразных отверстий с диафрагмой 0,005 — 1 мм.Лазерные перфораторы широко используются для обработки алмазных подшипников, алмазных волокон, волоконно-волоконных изделий первого класса, таких как часы и приборы.В таких отраслях промышленности, как судостроение, автомобильное производство, непрерывный лазер CO2 класса от 100 до 100 ватт часто используется для разрезания крупных промышленных объектов, обеспечивая как точную форму пространственной кривой, так и более высокую эффективность обработки.Разрезы на мелкие артефактом часто используются в среднесрочных, твёрдых и мощных лазерах или лазерах CO2.В микроэлектронике, как правило, используется лазер для разрезания силиконовых пластин или узких швов, с небольшой скоростью и небольшим тепловым эффектом.Использование лазера для нанесения гравировки или маркировки артефакта на конвейере не влияет на скорость потока, и выгравированные символы могут оставаться неизменными.

 

Лазерный перфорация

   С помощью импульсного лазера можно делать отверстия с шириной от 0,1 до 1 миллисекунд, особенно для микроотверстий и инообразных отверстий с диафрагмой 0,005 — 1 мм.Лазерные перфораторы широко используются для обработки алмазных подшипников, алмазных волокон, волоконно-волоконных изделий первого класса, таких как часы и приборы.В таких отраслях промышленности, как судостроение, автомобильное производство, непрерывный лазер CO2 класса от 100 до 100 ватт часто используется для разрезания крупных промышленных объектов, обеспечивая как точную форму пространственной кривой, так и более высокую эффективность обработки.Разрезы на мелкие артефактом часто используются в среднесрочных, твёрдых и мощных лазерах или лазерах CO2.В микроэлектронике, как правило, используется лазер для разрезания силиконовых пластин или узких швов, с небольшой скоростью и небольшим тепловым эффектом.Использование лазера для нанесения гравировки или маркировки артефакта на конвейере не влияет на скорость потока, и выгравированные символы могут оставаться неизменными.

 

Лазерная термическая обработка

   При помощи лазерного облучения выберите нужную длину волны и контролируйте время облучения, плотность мощности, которые могут расплавить и повторно кристаллизовать поверхность материала для достижения целей закалки или отжига.Преимущество лазерной термической обработки состоит в Том, что она может контролировать глубину тепловой обработки, выбирать и контролировать участки тепловой обработки, где артефактом можно управлять малым деформированием, иметь дело с сложными деталями и компонентами формы и обрабатывать внутренние стенки слепых отверстий и глубоких отверстий.Например, продление жизни после лазерной термической обработки поршня цилиндра;Лазерная тепловая обработка кремниевых материалов, которые могут восстановить повреждения от ионной бомбардировки.Область применения лазерной обработки продолжает расширяться, например, с использованием лазера для создания широкомасштабных интегральных схем, без антаголяции, с простой последовательностью работы и с высокой концентрацией гравюры ниже 0,5 микрометров, что значительно увеличивает степень интеграции.Кром тог, лазерн испаря, лазерн региональн расплавлен и лазерн откладыва подожд нов технолог тож в развива.

 

Лазерное применение

Лазерн направлен хорош, яркост высок, монохромн сексуальн качеств хорош и средн плотност высокоэнергетическ ест, уж широк промышлен производств, коммуникац, обработк информац, здравоохранен, воен, культурн образован и исследовательск.