Трёхмерн лазерн резак, эт будет оптическ волокн лазер, систем робот, следя систем связа с вмест, от оптическ волокн лазер качествен лазер, передава по оптическ волокн из лазерн обработк голов, посл будущ направлен поток прям, расширен, сфокусирова, на артефакт реальност поскольк оптическ волокн лазер луч хорош качеств, плотност энерговыделен высок, гибк передач особен тем сам хорош реализац лазерн трехмерн стереоскопическ, систем высок фотоэлектрическ эффективн преобразован, комплексн использован низк, себестоим при высоконадёжн, легк операцион, бесплатн поддержива, длительн использ продолжительн жизн, маленьк.

Особенность резки

   Трехмерная лазерная резка использует гибкость и быстроту промышленных роботов для того, чтобы в зависимости от размера обрабатывающего устройства пользователем, перекладывая робота в обратную или обратную форму и направляя его на различные продукты, различные траектория или дискриминированное программирование с помощью оптоволоконно-волоконной резки на головки неровных объектов;Использование оптоволоконного волокна для передачи лазера на резец, а также для фокусировки системы фокусировки, с помощью которой можно многонаправленно резать различные трехмерные металлические пластины.

   Оптоволоконно-волоконный лазер, выбранный в зависимости от толщины металлических пластин, также может иметь разную мощность;Лазеры на различных мощностях оснащены различными системами охлаждения для обеспечения нормальной работы лазера.В то же время необходимо выбрать оптико-волоконный лазер для выполнения требований по резке, основываясь на радиусах работы руки механика и размере рабочего объекта клиента.

   Трехмерная лазерная резка требует непрерывной корректировки положения лазера на головку лазера по отношению к двухмерной лазерной резке, с тем чтобы гарантировать, что лазерная резка всегда будет вертикальной с поверхностью артефакта и таким образом получить качественную массу.В реальном производстве трехмерное программирование лазерного резака должно сначала моделировать компоненты в трех измерениях, а затем импортировать их в трехмерную систему программирования и вручную адаптировать их в соответствии с характеристиками частей, характеристиками рабочего костюма, чтобы избежать столкновения с ними, с использованием сложных операций и с большим количеством работы.

Я очень гибкий и могу адаптироваться к резке и переработке различных артефактов.

   Высокая точность летиции может удовлетворить точность производства алюминиевых сплавов, нержавеющей стали метро и других продуктов.

   В этой связи следует отметить, что экономическая эффективность может заменить традиционные производственные модули и штампованные модули, которые могут быть заменены обычными производственными технологиями, чьи технологические шаги являются простыми, короткими периодами производства, быстрыми темпами резекции, небольшой шириной разреза и высокой массой обработки, которые могут существенно сократить расходы.

Область применения

   Трехмерная лазерная резка широко применяется в таких отраслях, как изготовление листового металла, обработка металла, изготовление металлов, изделия из металла, автомобили, фонари, пилы, подъёмные лифты, металлические изделия, текстильная техника, пищевая техника, производство очков, аэрокосмическое оборудование, медицинское оборудование, приборы и т.д.В частности, в сталелитейном металлургическом секторе, который заменил традиционные методы обработки металлов, пользуются большой популярностью у промышленных пользователей.

   Технология трёхмерной лазерной резки в настоящее время все более широко применяется в производстве автомобилей: компоненты автомобилей, корпус автомобиля, дверная рама автомобиля, багажник автомобиля, крыша автомобиля.Вместо традиционной обработки, можно было бы сократить инвестиции в форму, значительно сократить цикл разработки автомобильных производителей и распределителей компонентов, повысить эффективность переработки и точность обработки изделий, снизить производственные издержки и стать мощным инструментом для повышения конкурентоспособности производителей и распределителей запчастей.

   Поскольку трехмерный лазерный резак оснащается конденсаторными датчиками, которые автоматически приспосабливаются к форме детали и всегда находятся на расстоянии вырезки от деталей, то при отсутствии существенных изменений в изогнутой поверхности компонента можно было бы удовлетворить производственные потребности только с помощью двухмерной системы программирования, которая использует трёхмерный лазерный резак.