Процесс резки листового металла состоит из лазерной резки, плазменной резки, резки пламени, резки плит, штамповки и т.д.Для различных плит, различных графических компонентов, в качестве продвинутых технологий производства и технологий зелёного производства, процесс резки металлических лазеров из металла был полностью реализован.В будущем технологическая революция в металлургической промышленности будет развиваться все более и более долговременно, по мере того как высокомощные лазерные резаные устройства будут применяться в больших масштабах.

   С увеличением массы луча мощных лазеров лазерная резка в качестве сложного метода переработки может разрезать почти все материалы, включая двухмерную или трехмерную резку тонких металлических пластин.Он может фокусироваться на крошечных светящихся пятнах, которые могут быть тщательно обработаны, как микроскопические щели и микроскопические отверстия.

   Лазерная резка использует лазерные лучи высокой плотности мощности для разрезания материала, что позволяет быстро нагревать материал до температуры испарителя, испаряя его, образуя пористые дыры, которые непрерывно образуют узкие щели для разрезания материала, поскольку луч движется по направлению к материалу.При использовании лазера для разрезания нержавеющей стали, в большинстве случаев используется метод ввода азота высокого давления в коосную ось лазерного луча для удаления расплавленного металла таким образом, чтобы на поверхности не образовалась окись.Это хороший способ, но он стоит дороже, чем обычная кислородная резка.Один из способов замены чистого азота — использовать фильтрованный цех для сжатия воздуха, состоящий из 78% азота.Использование отфильтрованного сжатого воздуха в лазерной резке быстрее, чем использование кислорода или азота, что позволяет считать данные от 300ipm до 320ipm, которые, хотя и требуют определенного инвестирования в какое-то оборудование, фильтрацию и сжатый воздух, их долгосрочные затраты по сравнению с «стандартными» израсходами на дополнительные газы.

    Лазерная энергия сейчас находится в фокусе и использует сжатый воздух, чтобы генерировать плазменные шары на поверхности металлов, которые имеют схожее воздействие с эффектом резки от числового резака плазмы, использующего электричество.Плазменная передача тепла эффективнее света.

   Разрезы при помощи сжатого воздуха также могут достигать той же маргической массы, что и при использовании кислорода или азота для разрезания компонентов.Края пореза должны быть достаточно чистыми, чтобы большинство порошковых мазков можно было прикрепить к ним, не требуя повторного очищения.При первом выборе использовать сжатый воздух для лазерной резки, размер резонатора был значительным ограничением.А теперь лазерные резаки с большим количеством ватт обычно составляют более 400 вт, что делает воздухозаборники эффективными для резки стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 1/8 дюйма.Лазерный резак с резонатором 600w может даже разрезать материал с максимальной толщиной до 3/8 дюйма.

   Лазерная резка обладает эффективностью, высокой плотностью энергии и гибкостью, и, как с точки зрения точности, скорости и эффективности, является главным приоритетом в отрасли резки листолистого металла.Некоторые из традиционно труднорежущих или менее качественных плит можно решить с помощью лазерной резки, в частности с использованием обработки углеродного металла, что особенно хорошо для лазерной резки.