1) метод разреза

   Метод резки тепловой ткани, за исключением нескольких случаев, когда можно начать с края доски, обычно проходит через отверстие в ней.Перед лазерным штамповым аппаратом сначала пробивается через отверстие с помощью ударника, а затем вырезается лазером из мелких отверстий.Есть два основных способа проколоть лазерный резак без штамповки:

Взрывная перфорация

   После облучения непрерывным лазером материал формирует углубление в центре сердца, которое затем вытекает из потока кислорода, сопряженного с лазерным лучом, который быстро выбрасывает расплавленный материал в отверстие.Размер общего отверстия зависит от толщины плиты, в результате чего средняя диаметр бластера составляет половину толщины плиты, а следовательно, более толстое отверстие для бластера имеет больший и некруглый характер и не может использоваться только на объектах, требующих большей точности обработки.

Импульсная перфорация

   Импульсные лазеры, использующие пиковые мощности, плавят или испаряют малое количество материалов, часто используют воздух или азот в качестве обычного газа, чтобы уменьшить расширение отверстий в результате экзотермического окисления и уменьшить давление кислорода на газ при сокращении.Каждый импульсный лазер генерирует только небольшие струи частиц, которые постепенно проникают глубоко, поэтому для перфорирования плотной пластины требуется несколько секунд.Как только перфорация завершена, газ переходит в кислород для резки.Таким образом, перфорация меньше диаметра и перфорирована при взрыве.Лазер, используемый для этого, должен иметь не только большую мощность на выходе;Важно время и пространственные характеристики луча, поэтому общий поперечный лазер CO2 не может адаптироваться к требованиям лазерной резки.

2) обработка состояния преобразования мелких отверстий

   Поскольку при обработке маленьких отверстий устройства используют не взрывные, а импульсные перфорации, которые делают лазерную энергию слишком концентрированной в крошечной области, что также приводит к обуглению непереработанной области, что приводит к деформации отверстий и влияет на качество обработки.Для решения этой проблемы необходимо изменить способ импульсной перфорации в процессе обработки на способ взрывной пирсинга.

3) во время резки низкоуглеродистой стали появились шпоры

   Анализ, в соответствии с принципами работы и дизайна, является главной причиной, по которой в производстве артефакта e проявляются следующие причины: неточное расположение лазерного фокуса и необходимость проведения тестирования фокус-фокуса в соответствии с смещением фокуса;Недостаточно мощности лазера для того, чтобы проверить, работает ли генератор лазера правильно, а если да, то посмотреть, правильно ли выводимое значение кнопки управления лазером;Скорость резки слишком медленная и требует увеличения скорости при управлении операцией;Недостаточно чистоты для разрезания газа, чтобы обеспечить качественный режущий газ;Лазерное смещение фокуса требует тестирования положения фокуса и корректировки в соответствии с смещением фокуса;Неустойчивость, возникающая из-за перегрузки станка, в этот момент должна быть выключена и перезагружена.

4) резка нержавеющей стали и алюминия порождают колючки

   Принимая во внимание факторы, возникающие при резке низкоуглеродистой стали, нельзя просто ускорить резку, поскольку при увеличении скорости иногда возникает непробиваемая плита, при которой обрабатывается компресс из алюминиевой цинковой пластины.В этот момент следует принимать во внимание другие факторы, которые могут быть решены в станциях, такие как изменение сопла, дестабилизация движения рельсов и т.д.

5) лазер не может разрезать артефакт

   Основными признаками нестабильности обработки после анализа являются: выбор сопла для обработанной головки не соответствует толщине обработанной пластины;Лазерная резка линии слишком быстра и требует операционного управления для уменьшения ее скорости;Индукция соплового соплового соска не позволяет проводить до точки фокусирования лазера слишком большую поправоту и должна быть повторно изучена индукционные данные соплового соплового собора, которые легко обнаруживаются при разрезании алюминия.

6) ненормальные искры появляются при разрезании низкоуглеродистой стали

   Качество обработки срезаемого сечения, которое может повлиять на качество обработки.В то время, когда другие параметры в норме, следует принять во внимание следующее: потеря лазерной резки и своевременная замена головы.При отсутствии новых режущих голов необходимо увеличить давление на газ;Сопла расшатывается в месте соединения с разъёмом.В этот момент надрез должен быть приостановлен, чтобы проверить состояние соединения между удаленными скинхедами и восстановить хорошую резьбу.