Лазерная резка — это направление автоматизации и интеллекта.Для лазерной резки и технологии искусственного интеллекта разработана автоматическая многофункциональная система лазерной обработки.Технология лазерной резки и резки с высокой точностью 3D числового управления может отвечать требованиям высокой производительности, высокой точности, многофункционального дисплея и высокой гибкости твердой резки.Робот лазерной резки будет все более широко использоваться в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

   Лазерная резка — это процесс горячей резки листового металла.Лазерный луч (полость) запускается лазерной режущей машиной через зеркало или проводящее волокно, а затем проходит через объектив с небольшим диаметром и концентрированной мощностью.Лазерный луч фокусируется на пластине и расплавляет ее.Резка для широкого спектра применения, по сравнению с соответствующими пластинами, лазерными резцами, лазерными трубами и образными материалами может быть обработана, бесплатная резка стали, нержавеющей стали и алюминия, толщиной от 0,8 мм до 30 мм для основных материалов может быть обработана.

Преимущества и виды применения

1. По сравнению с другими методами резки лазерная резка имеет следующие преимущества: это своего рода управляемая бесконтактная обработка высокой плотности энергии; высокая скорость резки.При резке стали эффективность резки повышается в 8~20 раз, площадь, подверженная воздействию тепла, очень мала, деформация заготовки зуй мала, резкость ребра очень мала, нет необходимости переделывать обработку, нет необходимости деберрировать, разрез очень узкий, и размер является постоянным, что может достичь строгого соответствия погрешности.Он может пробивать высокоточные отверстия в высокопрочных и высокохрупких материалах, эффективность его обработки в L2-L5 раз выше, чем EDM и в 200 раз выше, чем механическое бурение, а также удобен для обработки микроотверстий, групповых отверстий и отверстий специальной формы.Сохрани свой материал.Экономия материала l5%~30%, может значительно снизить себестоимость производства, а точность обработки выше, качество продукции является стабильным и надежным.

2. Сфера применения лазерной резки

(1) лазерная резка широкий спектр обработки, может резать металлические материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевый сплав, и другие неметаллические материалы, такие как картон, дерево, кожа, стекло, керамика и так далее.

(2) лазерная обработка резки может не только обрабатывать различные виды материалов, но и может обрабатывать от тонкой пластины до толстой пластины различной толщины материалов.

(3) лазерная резка обработки также может обрабатывать части различных форм, независимо от формы простой или сложной.

3. Взаимодействие между лазером и материалом подразделяется на следующие этапы:

A. отсутствие тепла или базовой оптической стадии.Этот этап не может быть использован для общей термической обработки из-за его низкой абсорбционной тепла.

B. нагрев ниже точки перехода фазы (T)

С. нагрев выше, но ниже точки плавления (Ts)

D. выше точки плавления, но ниже точки испарения (Tm)

E. нагрев выше точки испарения-плазменное явление.На этом этапе лазер испаряет материал, образуя плазму.

4. Высокая плотность лазерного луча при резке делает материал быстро нагреваемым, таяным и даже частично или полностью испаряется.В то же время струи воздушного коаксиального излучения с лазерным лучом выводят материал из щели.Качество резки и режущего края зависит не только от конструкции станка, но и от подачи фокусирующего устройства или подачи заготовки, или от обоих факторов.

Контактный центр может находиться выше, на или ниже материала, из которого производится разрез, в зависимости от материала и требуемой толщины.Положение фокуса может быть автоматически отрегулировано, а система автоматической регулировки фокуса может гарантировать, что положение фокуса остается постоянным во всем рабочем диапазоне.