Особенности и преимущества обработки

1.Лечение без контакта

Лазер относится к бесконтрольной обработке, нет режущего инструмента, нет механического напряжения, нет износа и замены инструмента, проблемы разборки, может сократить время обработки; лазерная сварка головки не требует сварки и заливки материалов, но также требует глубокой термосварки очистки.Следствием этого является низкое содержание примесей и высокая чистота.Для высокоскоростной сварки и резки лазерный луч имеет высокую плотность мощности от 106 до 1012 ватт на квадратный сантиметр.С помощью инерции света, он может остановиться и начать быстро во время высокой скорости сварки или резки.

2.Тепло-пораженная зона материала небольшая

Площадь объекта, освещаемого лазерным лучом, является локальной.Несмотря на то, что температура обрабатываемого участка высока, а вырабатываемое тепло велико, период обработки быстро меняется, площадь, подверженная воздействию тепла, невелика и практически не подвержена воздействию необлученной части.В процессе фактической термической обработки, лазерной резки головки и лазерной сварки головка сварки, элемент в основном не имеет деформации.Именно эта характеристика лазерной обработки головки была успешно применена в местной теплообработке и сварке труб.

3.Гибкая обработка данных

Гибкая обработка лазерных лучей легко фокусируется, отклоняться и направлять, а также легко получить разный размер точки и мощность, чтобы адаптироваться к различным требованиям обработки.Регулируя внешнюю оптическую систему траектории для регулировки направления луча, она соединена с станками с чпу и роботами, чтобы сформировать различные системы обработки, которые могут быть использованы для обработки сложных деталей.Лазерная обработка головы свободна от электромагнитных помех и может быть обработана в атмосфере.

4.Обработка микрорайонов

Лазерные лучи могут не только фокусироваться, но и фокусироваться на точках уровня длины волны, поэтому небольшие высокоэнергетические точки могут использоваться для микрообработки.

5.Детали в герметичном контейнере могут обрабатываться прозрачным способом.

6.Технологические металлические и неметаллические материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.

Принцип обработки данных

Технология лазерной обработки головы

   Это резка, сварка, обработка поверхности, штамповка, микрообработка и другие технологии.Материалы (как металлические, так и неметаллические) изготавливаются с использованием свойств взаимодействия лазерного луча и материала.Лазерная обработка, как передовая технология производства, широко используется в автомобильной, электронной, электрической, аэрокосмической, металлургической, машиностроительной и других промышленных областях.Все более важное значение приобретают повышение качества продукции и производительности труда, автоматизация, отсутствие загрязнения и сокращение потребления материалов.

Лазерная обработка головы робота лазерной сварки

   Лазерная обработка головки сварочных роботов — это метод обработки, при котором фокусирующий лазерный луч используется в качестве источника тепла для бомбардировки изделия, а металлическая или неметаллическая деталь расплавляется, образуя отверстия, щели, суставы, облицовка, etc.лазерная обработка головки по существу является процессом взаимодействия между лазерным и непрозрачным материалом.На микроуровне это квантовый процесс, а на макроуровне он отражается, поглощается, нагревается, тает, испаряется и так далее.Под лазерными лучами с различной плотностью мощности изменения площади поверхности включают повышение температуры поверхности, таяние, газификацию, образование бункеров и фотоиндуцированное плазменное производство.

Плотность лазерной головки меньше порядка величины

   Когда плотность лазерной головки меньше порядка величины, металл поглощает лазерную энергию только для улучшения поверхностной температуры материала, но твердая фаза остается неизменной, которая в основном используется для обработки поверхностного тепла, изменения фазы закалки или пайки частей.Когда плотность лазерной головки находится на порядке величины, происходит теплопроводное нагревание и поверхность материала тает, который используется главным образом для переплавки, легирования, облицовки и теплопроводной сварки металлических поверхностей (например, тонкая пластина высокоскоростной сварки и точной точечной сварки).

Плотность лазерной головки достигает порядка величины

  Когда плотность мощности лазерной головы достигает порядка величины, поверхность материала облучается лазерным лучом, а температура нагрева в центре лазерного источника тепла достигает точки кипения металла, образуя плазменный пар и сильно испаряясь.Под действием давления расширения газификации жидкость опускается вниз, образуя глубокую дыру, которая тает; в то же время, металлический пар ионизируется лазерным лучом для получения фотоплазмы.Платформа в основном используется для лазерной сварки дальних лучей, лазерной резки и штамповки лазерных лучей.

Плотность мощности лазерного луча больше, чем порядок величины

  Когда плотность мощности лазерного луча превышает порядок величины, фотоплазма распространяется против направления падения лазерного луча, образуя плазменное облако и защищая лазерный луч плазмой.Платформа подходит только для импульсного лазерного бурения.Воздействие закалки и другие методы лечения.

Состав и применение

  Оборудование лазерной обработки головы состоит из четырех основных компонентов, а именно: лазерной, оптической, механической, контрольно-инспекционной системы.Лазерный луч высокой интенсивности фокусируется на детали через объектив с плотностью питания до 10000 градусов по цельсию в фокусной точке.Любой материал немедленно растает и испаряется.Лазерная обработка головы использует тепловое воздействие легкой энергии для лазерного сварки, прессы и лазерной резки материалов.Лазеры, обычно используемые для обработки, это твердосплавный лазер yttrium aluminum garnet и газовый лазер диоксида углерода.Лазер CO2 имеет простую структуру, большой диапазон мощности и высокую эффективность преобразования энергии, которые могут быть широко использованы в лазерной обработке головы материалов.