Процесс

1. Механическая конструкция конструкции лазерной режущей машины. Это в основном отражается в конструкции балки и конструкции машины. Конструкция балки должна быть легкой и гибкой, структура машины требует высокой жесткости и высокой стабильности. Это основные элементы высокоточной лазерной резки.

2. Технология численного управления лазерной режущей машины. Для этого требуется система контроля качества. Он должен быть оснащен лазерной функцией управления, хорошей производительностью управления движением станко инструмента при высокой скорости работы и функцией дистанционной диагностики и управления.

3. Технология фокусировки высокомощной лазерной передачи луча. Качество луча является ключом к качеству лазерной резки, и ключевые технологии включают в себя собственный контроль качества луча, регулировка радиуса пучка, компенсация талии пучка, система калибровки видеолуча и т.д.

4. Собственная технология лазерной резки машины. Она включает в себя контроль края, отслеживание высоты емкости, режущий мониторинг, обнаружение проникновения и т.д.

5. Специальная система программного обеспечения CAD/CAM для лазерной режущей машины. Для того, чтобы сотрудничать с лазерной резки графического преобразования, так что написание сложной части программы становится простым и гладким, редактирование и модификация очень удобно, необходимо разработать и разработать специальную систему программного обеспечения CAD/CAM.

6. Конструкция высокой мощности лазерной режущей головки.

7. Исследования технологии лазерной резки, особенно исследования по изогнутой поверхности резки, резки титановых сплавов, толстые резки пластин и т.д.

Характеристики процесса

По сравнению с другими методами термической резки, лазерная резка, как правило, характеризуется быстрой скоростью резки и высоким качеством. Конкретная сводка выглядит следующим образом, несколько уважения

Преимущества:

1. Хорошее качество резки

  Из-за небольшого лазерного пятна, высокой плотности энергии и быстрой скорости резки, лазерная резка может получить лучшее качество резки.

(1) Разрез лазерной резки тонкий и узкий, щель параллельна обеим сторонам и перпендикулярна поверхности, точность измерения режущих деталей может достигать 0,05 мм.

(2) поверхность резки чистая и красивая, поверхностная шероховатость составляет всего десятки микрон, даже лазерная резка может быть использована в качестве последнего процесса, никакой механической обработки, детали могут быть использованы непосредственно.

   Материал после лазерной резки, ширина тепла пораженная область очень мала, производительность материала возле режущего шва практически не влияет, а деформация заготовки мала, высокая точность резки, геометрия режущего шва хорошая, форма поперечного сечения режущего шва показывает относительно регулярный прямоугольник.

2. Высокая эффективность резки

Из-за характеристик передачи лазера, лазерная режущая машина, как правило, оснащена рядом рабочих рабочих столов ЧПУ, весь процесс резки может быть полностью CNC. При эксплуатации, только нужно изменить программу управления NUMERICAL, могут быть применены к резки различных частей формы, может вести на двухмерной резки, а также может реализовать трехмерной резки.

3. Быстрая скорость резки

Используйте лазер 1200W, чтобы разрезать 2 мм толщиной низкоуглеродной стальной пластины, резки скорость до 600 см / мин; Резка 5 мм толщиной полипропилена смолы борту, резки скорость до 1200см / мин. Материал не нужно фиксировать при лазерной резки, которая может не только сохранить прибор, но и сэкономить вспомогательное время погрузки и разгрузки.

4. Бесконтактная резка

Существует никакого контакта между режущим факелом и заготовка во время лазерной резки, и нет износа инструмента. Для обработки частей различных форм, нет необходимости заменять "инструмент", нужно только изменить параметры лазерного выхода. Лазерная резка обрабатывает низкий шум, мелкую вибрацию, отсутствие загрязнения.

5. Многие виды режущих материалов

По сравнению с оксиацетиленовой резки и резки плазмы, Есть много видов лазерной резки материалов, в том числе металла, неметаллических, металлических основных и неметаллических композитных материалов, кожи, дерева и волокна и т.д. Тем не менее, различные материалы показывают различную приспособляемость лазерной резки из-за их различных термофизических свойств и скорости поглощения лазера.

Недостатки:

1. Из-за ограничений лазерной мощности и объема оборудования, лазерная резка может только сократить пластины и трубы со средней и малой толщиной. Более того, с увеличением толщины рабочего материала скорость резки явно уменьшается.

2. Высокая стоимость лазерного режущего оборудования и крупные единовременные инвестиции.

Диапазон применения

    Большинство лазерных режущих машин контролируются программами численного управления или сделаны в резки роботов. В качестве метода точной обработки лазерная резка может быть использована для резки почти всех материалов, включая двухмерную или трехмерную резку тонких металлических пластин.

    В области автомобильного производства широко используется технология резки космической кривой, такая как окно крыши автомобиля. Volkswagen USES лазер мощностью 500 Вт для резки сложных пластин кузова и различных изогнутых частей. В аэрокосмической сфере технология лазерной резки в основном используется для резки специальных авиационных материалов, таких как титановый сплав, алюминиевый сплав, никель-сплав, хромовый сплав, нержавеющая сталь, оксид бериллия, композитные материалы, пластмассы, керамика и кварц и т.д. Аэрокосмические части, обработанные лазерной резки включают цилиндр пламени двигателя, титановый сплав тонкостенной оболочки, рама самолета, кожа титанового сплава, крыло длиной фермы, хвостовая панель стены, вертолет основной ротор, космический челнок керамической тепловой изоляции плитки и т.д.

    Технология лазерной резки также широко используется в области неметаллических материалов. Он может не только вырезать материалы с высокой твердостью и большой хрупкостью, такие как нитрид кремния, керамика, кварц и т.д. Также можно вырезать и обрабатывать гибкие материалы, такие как ткань, бумага, пластиковая доска, резина и т.д., такие как использование лазера для пошива одежды, материал одежды может быть сохранен 10% - 12%, повысить эффективность в 3 раза больше.