Станки для резки волоконным лазером высоко ценятся за точность, скорость и эффективность резки самых разных металлов и сплавов. Однако, чтобы полностью раскрыть потенциал этих станков, важно изучить различные конфигурации и усовершенствования, которые могут повысить производительность и возможности. Независимо от того, хотите ли вы повысить точность резки, увеличить производительность или расширить диапазон материалов, которые может обрабатывать ваш станок, добавление правильных конфигураций может иметь существенное значение. В этой статье будут рассмотрены основные конфигурации, которые вы можете добавить к своему станку для резки волоконным лазером, чтобы сделать его более универсальным, эффективным и производительным.

 

Одним из наиболее важных усовершенствований, которые следует рассмотреть, является более мощный лазерный генератор. Мощность лазерного генератора определяет способность машины резать различные материалы и толщины. Увеличивая мощность, например, с 1 кВт до 6 кВт или даже до 20 кВт, вы можете расширить диапазон материалов, которые вы можете резать, и толщину, которую вы можете обрабатывать.

Более мощный лазер также приводит к более высокой скорости резки, особенно для более толстых материалов. Обрабатывая материалы быстрее, вы можете увеличить производительность и улучшить общую эффективность работы, сокращая время выполнения заказа. Более мощный лазер обеспечивает более сфокусированный, интенсивный луч, который может производить более чистые разрезы с более гладкими краями, уменьшая необходимость во вторичных процессах, таких как снятие заусенцев или шлифовка.

 

Добавление сменного стола может значительно повысить эффективность вашего станка для резки волоконным лазером. Эта конфигурация включает два рабочих стола, которые можно использовать попеременно, что значительно сокращает время простоя станка. Пока один рабочий стол используется для резки, другой может быть подготовлен с новым материалом или для выгрузки готовых деталей. Это обеспечивает непрерывную работу без необходимости остановки станка для загрузки и выгрузки материалов.

Станок для резки волоконным лазером со сменным столом — это революционное решение для производственных сред, требующих высокой производительности, поскольку он максимально увеличивает время безотказной работы станка для лазерной резки. Он особенно выгоден для компаний, которые полагаются на пакетную обработку или крупномасштабные заказы, обеспечивая более плавный и более рациональный производственный поток. За счет сокращения времени простоя производительность станка значительно увеличивается.

 

Поворотная ось — отличное дополнение для отраслей, где требуется резка труб или труб. Эта конфигурация добавляет вращательное движение станку для резки волоконным лазером, обеспечивая точную резку цилиндрических объектов, таких как трубы и трубки, а также плоских листовых материалов. Работаете ли вы в строительной, автомобильной или аэрокосмической промышленности, поворотная ось расширяет возможности резки станка, обеспечивая гибкость в проектировании и производстве.

Станок для резки волоконным лазером с поворотной осью также может быть интегрирован со специализированным программным обеспечением для поддержки сложных задач по резке труб, таких как седловые резы, угловые соединения и другие сложные профили. Интеграция поворотной оси снижает потребность в нескольких машинах или установках для резки различных форм материалов, повышая общую эффективность рабочего процесса.

 

Головка для резки под углом добавляет возможность делать угловые разрезы, которые могут подготовить края к сварке, устраняя необходимость в отдельных процессах скашивания после резки. Вместо того чтобы просто резать прямые края, эта конфигурация позволяет машине делать разрезы под разными углами, повышая гибкость ваших операций резки. Такие отрасли, как судостроение, аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение, часто требуют скосов для более эффективного соединения деталей.

Станок для резки волоконным лазером под углом позволяет резать под разными углами, как правило, от 0° до 45°, в зависимости от материала и области применения. Он обеспечивает возможность выполнять задачи, которые невозможны с помощью стандартной головки для прямой резки. Интегрируя резку под углом в начальный процесс резки, машина устраняет необходимость во вторичных операциях, экономя время и ресурсы.

Полностью закрытая конструкция