В 1960 году родился первый в мире лазер. В последующее время ученые создали лазеры для использования в различных областях. Развитие и инновации лазерных технологий способствовали прогрессу общества. В последние годы применение лазера в области очистки также дало важные результаты. По сравнению с традиционными методами очистки, такими как механическое трение, химическая коррозия и высокочастотные ультразвуковые волны, лазерная очистка имеет преимущества высокой эффективности, низкой стоимости, отсутствия загрязнения окружающей среды, отсутствия повреждения подложки и широкого спектра материалов. . Появление машины для лазерной очистки полностью соответствует концепции защиты окружающей среды, и в настоящее время это самый надежный и эффективный метод очистки.

 

1. Лазерное испарительное разложение

2. Лазерный взлет

3. Термическое расширение частиц загрязняющих веществ

4. Вибрация на поверхности материала отделяет загрязнения

 

Лазерная очистка заключается в использовании плотности энергии, контроля направления и способности схождения лазерного луча для разрушения силы связи между загрязняющим веществом и подложкой или непосредственного испарения загрязняющего вещества. Тем самым снижается прочность сцепления загрязнителя и подложки для достижения цели очистки поверхности материала. Как показано на рисунке, после того как загрязнения на поверхности заготовки поглощают энергию лазера, они подвергаются быстрому испарению или мгновенному тепловому расширению для преодоления силы между загрязнениями и поверхностью подложки. Из-за повышенной энергии нагрева частицы загрязнения вибрируют и падают с поверхности подложки.

Конечно, во время работы машины для лазерной очистки следует обращать внимание на порог лазерной очистки очищаемого материала и выбирать соответствующую длину волны лазера для достижения наилучшего эффекта очистки. Установив параметры лазера, он может выполнять лазерное удаление ржавчины, лазерное удаление краски, лазерное удаление масла и другие процессы, не повреждая поверхность подложки. На эффект очистки в первую очередь влияют характеристики луча, физические факторы подложки и материалов загрязнения, а также способность загрязнения поглощать энергию луча.

 

Сухая лазерная чистка

Луч, испускаемый импульсной лазерной очистительной машиной, непосредственно облучает поверхность материала, чтобы повысить температуру поглощения энергии подложкой или поверхностными загрязнителями, так что подложка термически расширяется или вибрирует, а затем загрязнения удаляются. разделены.

Этот метод можно условно разделить на два случая: первый заключается в том, что поверхностные загрязнения поглощают лазерное расширение; во-вторых, подложка поглощает лазерное излучение, вызывая тепловую вибрацию.

Влажная лазерная чистка

Влажная лазерная очистка заключается в очистке поверхности заготовки перед импульсным лазерным облучением и предварительном покрытии жидкой пленкой. Под действием лазера температура жидкой пленки быстро повышается и испаряется. В момент испарения на частицы загрязнения действует ударная волна, заставляющая их отрываться от подложки. Этот подход требует, чтобы подложка не реагировала с жидкой пленкой, что ограничивает диапазон материалов, на которые ее можно наносить.

Лазерная плазменная ударная волна

Лазерно-плазменная ударная волна представляет собой сферическую плазменную ударную волну, образующуюся при прорыве воздушной среды при воздействии лазерного излучения. Ударная волна очищает поверхность подложки, высвобождая энергию для удаления загрязнений. Поскольку лазер не взаимодействует с подложкой, риск получения травмы отсутствует. Технология лазерной плазменной ударно-волновой очистки может удалять частицы размером до десятков нанометров, а длина волны лазера не ограничена.

В реальном производстве необходимо выбирать различные методы испытаний и параметры, связанные с лазерной очисткой, для получения высококачественных очищенных деталей. В процессе лазерной очистки оценка эффективности и качества очистки поверхности является важным критерием оценки качества технологии лазерной очистки.

 

Широкое применение лазерной очистки имеет большое значение в промышленном производстве. Это экономически эффективное решение для очистки, которое сокращает время очистки и улучшает качество очистки. Этот процесс очистки требует небольшого количества расходных материалов и может использоваться с электричеством. В результате системы лазерной очистки являются одной из наименее дорогих и наиболее экологически чистых технологий удаления ржавчины, которая может решить многие проблемы промышленной очистки.