Станок для резки волоконным лазером стал основным оборудованием для производства металлических изделий, в котором лазерная режущая головка является основным компонентом станка для резки волоконным лазером. Мощная волоконная лазерная режущая головка обычно состоит из сопла, фокусирующего зеркала, вспомогательной системы и системы отслеживания фокусировки.

Сопло, как правило, соосно режущей головке волоконного лазера и имеет различные формы. При выборе сопла его диаметр должен быть больше сфокусированного луча, т.е. лазерный луч не может попасть в стену при прохождении через сопло.

Размер насадки не тот. К соплам большого диаметра не предъявляются очень жесткие требования по фокусировке лазерного луча. Сопло меньшего диаметра предъявляет более высокие требования к сфокусированному лучу, и необходимо обеспечить, чтобы коллимация и диаметр лазерного луча идеально соответствовали диаметру сопла. В реальном процессе применения очень важно выбрать соответствующий диаметр, потому что выход вспомогательного газа также находится в части сопла. Если диаметр слишком мал, поток воздуха через насадку будет нарушен; если диаметр слишком большой, сопло будет частично деформировано из-за высокой температуры.

 

Фокусирующее зеркало расположено прямо над соплом, и его основная функция — сфокусировать луч, чтобы получить пятно с плотной энергией. Фокусирующее зеркало можно разделить на два типа: пропускающее и отражающее. Среди них передающее зеркало обычно используется в лазерной головке передающего типа; отражатель обычно используется в лазерной головке отражательного типа. Диапазон выбора материала линзы относительно широк, среди которых материал селенида цинка является первым выбором для материала линзы из-за его сверхвысокого светопропускания и самой низкой скорости светопоглощения.

В нормальных условиях, чем меньше фокусное расстояние фокусирующей линзы, тем меньше диаметр пятна после фокусировки и меньше глубина резкости. Когда станок для резки волоконным лазером обрабатывает толстый листовой металл, малая глубина фокусировки серьезно влияет на качество резки, что приводит к образованию заусенцев и заусенцев. Мало того, малая глубина фокусировки сократит расстояние между режущей головкой и металлической пластиной, а шлак легко проникнет в лазерную головку и окажет плохое влияние. Таким образом, мы должны попытаться использовать правильное фокусное расстояние для процедуры постобрезки. Вы можете следовать приведенным ниже рекомендациям:

Когда толщина металлической пластины велика, можно использовать большее фокусное расстояние и повышенную мощность лазера, чтобы смягчить состояние энергии слабого пятна; когда толщина металлической пластины мала, можно использовать небольшое фокусное расстояние для достижения высокоскоростной резки.

 

Вспомогательная система включает систему водяного охлаждения, вспомогательную газовую и защитную газовую завесу.

Система водяного охлаждения охлаждает режущую головку волоконного лазера, не влияя на эффективность и качество резки, и защищает ее от нормальной работы. Вспомогательный газ может способствовать сгоранию или предотвращать образование металлического шлака, и разные вспомогательные газы играют разные роли. Поэтому при резке различных металлических листов необходимо выбирать разные вспомогательные газы. При резке активных металлов часто используется инертный газ, чтобы дополнительное тепло не влияло на режущий эффект. Наоборот, используйте активный газ для увеличения термической резки.

 

Система обнаружения слежения за фокусировкой предназначена для обеспечения стабильного пятна фокусировки. В соответствии с различными требованиями на режущую головку устанавливаются различные устройства функционального обнаружения, чтобы поддерживать низкий уровень ошибок при резке.

 

Выше приведены основные компоненты и функции режущей головки для волоконного лазера. Для получения дополнительной информации о станке для лазерной резки волокна вы можете общаться онлайн.