Волоконный лазерный станок для резки очень популярен для металлических проектов, и он дает очень хорошие результаты при резке обычных металлов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь. С развитием и инновациями технологий у людей появляется спрос на лазерную резку материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь, латунь, алюминий, и эти металлические материалы все больше и больше используются в промышленности.

 

Резка волоконным лазером металлических материалов с высокой отражающей способностью не так проста, как резка углеродистой стали. Проблема связана с их свойствами и связана с законами оптики. Согласно этому закону каждый луч света отражается и преломляется (и поглощается) в большей или меньшей степени в зависимости от сил, действующих на поверхность материала. Следовательно, если металлическая поверхность обладает высокой отражающей способностью, луч, испускаемый станком для резки волоконным лазером, будет сильно отражаться. Это может повредить лазерный генератор.

Хотя существуют определенные проблемы при резке металлов с высоким коэффициентом отражения с помощью станка для резки волоконным лазером, это не означает, что станок для лазерной резки с волоконным лазером не может резать металлы с высоким коэффициентом отражения. Пока он оснащен подходящим лазерным генератором и настроен с разумными параметрами, материалы с высоким коэффициентом отражения также могут давать хорошие результаты резки. Станок для резки волоконным лазером, оснащенный лазерным источником IPG мощностью 4000 Вт производства завода ACCTEK, используется для резки алюминия толщиной 6 мм и латуни толщиной 8 мм с хорошим режущим эффектом.

 

Скорость резки

Максимальная скорость подачи, которую может поддерживать этот процесс, снижается примерно на 10–15 %, чтобы избежать любого риска погасания разреза, тем самым применяя высокие уровни энергии луча к наиболее отражающим материалам. Если вы сомневаетесь, начните с более медленной скорости, чем тот процесс, который, как вы знаете, может поддерживать. Подождите достаточное время, чтобы убедиться, что прожиг прошел, прежде чем перемещать луч, чтобы начать резку.

Положение фокуса

Для лазерной пробивки и резки установите положение фокуса как можно ближе к верхней поверхности, насколько это позволяет качество резки. Это сводит к минимуму количество поверхностного материала, взаимодействующего с лучом в начале процесса, тем самым максимизируя плотность мощности луча и ускоряя плавление.

Параметры питания

Использование максимальной пиковой мощности, доступной для прокалывания и резки, сокращает время, в течение которого материал находится в наиболее отражающем состоянии.

Резка газа

Кислород под высоким давлением (100-300 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от толщины) обычно используется в качестве режущего газа при прошивке и резке меди для повышения надежности процесса. При использовании кислорода оксид меди, образующийся на поверхности, снижает отражательную способность. Для латуни хорошо подходит азот.

 

Сегодня резка волоконным лазером является настолько важным процессом обработки листового металла, что он значительно превосходит традиционные методы резки металла. Для достижения хороших результатов резки металла очень важны правильная мощность и параметры. ACCTEK предоставит вам техническую поддержку, предоставив вам машину, чтобы вы могли быстрее стать опытным оператором лазерной машины.