Станки для резки волоконным лазером очень популярны для проектов по резке металла. Несколько лет назад только несколько крупных предприятий по резке металла использовали волоконные лазерные резаки, потому что изначально их покупка была очень дорогой. Однако со снижением стоимости станков для лазерной резки некоторые небольшие фабрики также начали выбирать станки для резки волоконным лазером взамен традиционного металлорежущего оборудования. Кроме того, эксплуатационные расходы станка для резки волоконным лазером самые низкие.

 

Эксплуатационные расходы станка для резки волоконным лазером очень низкие, а его основные расходные материалы в основном включают следующие детали:

 

Все машины требуют энергии для работы. Общая стоимость мощности станка для лазерной резки состоит из трех частей: лазерного источника, охладителя и серводвигателя. В качестве примера возьмем станок для резки волоконным лазером мощностью 1000 Вт.

Коэффициент фотоэлектрического преобразования волоконного лазера составляет 25%, что является самым высоким показателем среди всех лазерных установок. Стоимость лазерного источника мощностью 1000 Вт составляет 4000 Вт/ч. Охладитель волоконного лазера мощностью 1000 Вт должен использовать 3000 Вт/ч. Общая потребность в серводвигателях и компонентах станков составляет около 4000 Вт/ч. Следовательно, если лазерная установка мощностью 1000 Вт работает на полную мощность, ее энергопотребление составляет около 11000 Вт/ч.

Фактически, поскольку не все компоненты волоконного лазерного резака постоянно работают, фактическая стоимость использует только 60% общей мощности станка. В этом случае его фактическая стоимость составляет около 6600 кВт/ч. Однако энергопотребление станка для лазерной резки CO2 мощностью 1000 Вт будет в несколько раз больше, чем у станка для резки волоконным лазером. Благодаря длительной эксплуатации станок для резки волоконным лазером более экономичен.

 

Обычно мы используем O2 при резке углеродистой стали с помощью волоконных лазерных резаков и N2 при резке других материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и латунь.

Например, при резке нержавеющей стали толщиной 1 мм требуется около 12 кг азота в час. При резке углеродистой стали толщиной 5 мм требуется около 9 кг/ч.

 

Изнашиваемые части станка для резки волоконным лазером расположены на головке для лазерной резки, включая защитное зеркало, фокусирующее зеркало, сопло и керамическое кольцо. Срок службы защитного зеркала и насадки составляет около 1 месяца/шт. Срок службы фокусирующей линзы около 3 месяцев/шт. Срок службы керамического кольца около 1 года. Конкретный срок службы этих компонентов зависит от того, как и как часто они используются.

 

В дополнение к вышеперечисленным компонентам станок для резки волоконным лазером почти не требует других расходных материалов. По сравнению с традиционным металлорежущим оборудованием, его эксплуатационные расходы очень низкие. Поэтому все больше и больше пользователей предпочитают покупать станки для резки волоконным лазером для производства металлоконструкций.