Многие клиенты сообщают, что при резке некоторых металлических материалов с высоким коэффициентом отражения могут возникать некоторые проблемы, с которыми будет труднее справиться, поскольку система линз может быть повреждена во время лазерной резки, поэтому необходимо выполнять лазерную резку с отражением. Будьте особенно осторожны. Почему возникает такое явление, как сложность лазерной резки? Давайте разберемся, каков принцип работы станка для лазерной резки?

 

Принцип работы станка для лазерной резки CO2 заключается в том, что тепло лазерного луча полностью поглощается материалом, а отражающие свойства металла заставляют лазерный луч отталкиваться. В этом случае обратный лазерный луч будет проходить через головку линзы и систему зеркал станка для лазерной резки, вызывая повреждение станка. Чтобы предотвратить отражение лазерного луча, необходимо принять несколько мер. Например, если покрыть отражающий металл покрытием, поглощающим лазерный луч, этот метод резки не повлияет на качество и точность резки, а лазерный резак не повредится.

 Большинство современных станков для лазерной резки также оснащены системой самозащиты. В случае отражения лазерного луча система отключит станок для лазерной резки, чтобы предотвратить повреждение линзы. Вся система работает по принципу измерения радиации, то есть контролируется во время резки. Кроме того, благодаря развитию технологий был разработан станок для лазерной резки, который может противостоять этой ситуации, а именно волоконный лазер. Волоконная лазерная технология - одна из новейших технологий резки, и по своим характеристикам она намного превосходит углекислотные лазеры.

 

В волоконных лазерах вместо сложной системы зеркал используются волокна, направляющие лазерный луч. Использование станка для резки волоконным лазером вместо диоксида углерода для резки световозвращающих материалов - самая быстрая и наиболее экономичная альтернатива.

 

Волоконный лазер: это основной компонент станка для резки волоконным лазером.По сравнению с другими типами лазеров волоконный лазер имеет преимущества более высокой эффективности, более длительного срока службы, меньших затрат на техническое обслуживание и меньшую стоимость.

 

Режущая головка: Режущая головка станка для лазерной резки представляет собой устройство вывода лазера, которое состоит из сопла, линзы фокусировки и системы отслеживания фокусировки. Режущая головка станка для лазерной резки будет перемещаться в соответствии с заданной траекторией резки, но высоту режущей головки для лазерной резки необходимо регулировать и контролировать для различных материалов, различной толщины и различных методов резки. AKJ1530FR использует режущую головку Raytool, режущую головку Swiss Raytools с автофокусом, подходящую для промышленных волоконных лазеров средней и большой мощности. Импортный двигатель с обратной связью используется для перфорации и резки материалов различной толщины на высокой скорости.

 

Серводвигатель: Серводвигатель относится к двигателю, который управляет работой механических компонентов в сервосистеме. Серводвигатель может очень точно контролировать скорость и точность положения. Он может преобразовывать сигнал напряжения в крутящий момент и скорость для управления объектом управления. Высококачественный серводвигатель может эффективно обеспечивать точность резки, скорость позиционирования и точность повторения позиционирования станка для лазерной резки. В японском серводвигателе и драйвере Yaskawa AKJ1530FR используется серводвигатель Yaskawa с наивысшим откликом усилителя в той же отрасли, что значительно сокращает время настройки, реализует высокоскоростное ускорение и замедление и быстро реагирует. Он имеет функцию подавления резонанса для обеспечения плавной работы машины на высокой скорости. Сильная противоинтерференционная способность и сильная защита от перегрузки.

 

В настоящее время процесс лазерной резки привлекает большое внимание в металлообрабатывающей промышленности. Многие производители расстались с традиционными вырубными станками с ЧПУ. Принцип лазерной обработки заключается в облучении поверхности материала высокоэнергетическим лучом, генерируемым лазером. для быстрого расплавления металлического материала и перемещения луча, чтобы материал плавился линейно для достижения цели резки.