Преимущества станка для лазерной резки волокна:

 

1. Волоконный лазер имеет высокую эффективность преобразования мощности в свет.

Эффективность электрооптического преобразования станка для резки волоконным лазером превышает 30%. Волоконные лазеры малой мощности не нуждаются в охладителе. Воздушное охлаждение может значительно снизить энергопотребление во время работы, снизить эксплуатационные расходы и максимально повысить эффективность производства.

2. Стоимость эксплуатации и обслуживания станка для лазерной резки волокна минимальна.

Когда лазер работает, требуется только электричество, и никакого дополнительного газа для генерации лазера не требуется; Лазер имеет полупроводниковую модульную конструкцию с резервированием. В резонансной полости нет оптических линз, и время запуска не требуется. Его преимущества заключаются в том, что он не требует настройки, обслуживания и высокой стабильности, что снижает стоимость принадлежностей и время обслуживания, что не имеет себе равных среди традиционных лазеров.

3. Превосходное качество луча станка для лазерной резки волокна.

Выходная длина волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1/10 длины волны CO2. Выходной луч имеет хорошее качество и высокую плотность мощности, что очень способствует поглощению металлических материалов. Он имеет отличные возможности резки и сварки, что снижает стоимость обработки.

4. Простота эксплуатации станка для лазерной резки волокна.

Свет выводится через оптическое волокно, что делает конструкцию механической системы очень простой и легко интегрируемой с роботом или многомерным рабочим столом; После того, как лазер оснащен затвором, его можно разделить на несколько устройств с помощью оптического волокна и разделить на несколько каналов и несколько устройств для одновременной работы. Удобное расширение функций, удобное и простое обновление.

5. Станок для лазерной резки с волоконным лазером экономит материал и рабочее пространство.

Поскольку волоконный лазер имеет небольшие размеры, легкий вес, подвижный в рабочем положении, небольшую площадь и экономию средств; Станок для резки волоконным лазером использует компьютерное программирование, которое позволяет резать изделия различной формы и максимально эффективно использовать материалы.

6. Станок для лазерной резки безопасен и экологически чист.

Лазерная обработка менее расточительна, бесшумна, чиста, безопасна и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает рабочую среду.

 

 

Преимущества станка для лазерной резки CO2:

 

1. Качество резки хорошее, размер продукта относительно невелик, точность относительно высока, эффект обработки поверхности режущего отверстия также очень хороший, и его можно сваривать напрямую без обработки.

 

2. Скорость резания высокая, потому что производительность оборудования хорошая, и она хороша во всех аспектах, поэтому скорость резания более заметна, зона термического влияния мала, а деформация может быть небольшой; он может резать весь размер в пределах 25 мм. Обычные материалы, такие как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, а также алюминиевые пластины в пределах 4 мм и акриловые пластины в пределах 60 мм, плиты из древесных материалов и плиты из ПВХ.

 

3. Это может улучшить и улучшить рабочую среду оператора. Другая лазерная резка вызовет загрязнение окружающей среды во время процесса резки, в то время как лазерная резка CO2 практически не загрязняет окружающую среду и является передовым методом резки.

 

Если вы понимаете применение этих двух станков, вы обнаружите, что станки для лазерной резки с CO2 широко используются при обработке неметаллов, а станки для резки с волоконным лазером обычно считаются хорошим помощником в отраслях, связанных с металлом. Конечно, станок для лазерной резки CO2 также может резать металлические материалы, но в последние годы его постепенно заменили станки для резки с волоконным лазером. Широко используются при обработке неметаллов, и фрезы для резки волокна также могут резать металлические материалы, но в последние годы они были постепенно заменены станками для резки волоконным лазером.

 

 

Разница между станком для лазерной резки волокна и станком для лазерной резки CO2

1. Лазерный генератор отличается: лазер на диоксиде углерода представляет собой газовый молекулярный лазер, а диоксид углерода используется в качестве среды для передачи светового луча через отражатель. В станке для лазерной резки волокна используются диоды и оптоволоконные кабели для передачи. Несколько диодных насосов генерируют лазерные лучи, которые затем передаются на головку лазерной резки по гибким оптоволоконным кабелям. В технологии лазера CO2 отражатель должен действовать на определенном расстоянии, и на станок для лазерной резки не распространяются такие ограничения.

 

2. Коэффициент конверсии: волоконный лазер - это современная передовая лазерная технология. Используемый твердотельный лазерный генератор более эффективен, чем традиционный углекислый лазер. Коэффициент фотоэлектрического преобразования станка для лазерной резки CO2 составляет всего 8% -10%, в то время как станок для резки с волоконным лазером. Коэффициент фотоэлектрического преобразования может достигать 30%, что означает, что общее энергопотребление станка для резки с волоконным лазером составляет 3%. В 5 раз ниже, чем у станка для лазерной резки на диоксиде углерода, а энергоэффективность увеличивается как минимум на 86%, что позволяет экономить электроэнергию.

 

3.Режущая способность: волоконный лазер имеет характеристики короткой длины волны, что улучшает поглощение режущего материала лучом. Он больше подходит для передачи по мягкому оптическому волокну. По сравнению с углекислотным лазером с зеркальным отражением он более гибкий и более простой в обслуживании. Станок для лазерной резки с волоконным лазером мощностью 3 кВт эквивалентен станку для лазерной резки с углекислым газом мощностью 4-5 кВт по производительности и скорости, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

 

4. Стоимость технического обслуживания: конструкция углекислотного лазера относительно сложна, а последующие затраты на техническое обслуживание относительно высоки. Лазерную систему на углекислом газе необходимо регулярно чистить и обслуживать. Техническое обслуживание следует проводить на регулярной основе. Кроме того, турбина, транспортирующая лазерный газ, должна регулярно обслуживаться и ремонтироваться, поэтому затраты на техническое обслуживание в более поздний период очень высоки и сложны. Станок для резки с волоконным лазером более удобен и экологически безопасен при последующем обслуживании.

 

 

С развитием станка для лазерной резки с волоконным лазером и появлением собственных преимуществ, он постепенно вытесняет рынок станков для лазерной резки с диоксидом углерода. В настоящее время СО2 в основном используется для резки неметаллических материалов, таких как ткань, кожа, акрил и пластик. С развитием мощных волоконных лазеров он постепенно завоевывает рынок обработки толстых пластин.