В последние годы станки для резки с волоконным лазером получили широкое распространение в промышленной обработке. Он имеет множество преимуществ, таких как высокая скорость резания, высокая точность и широкий диапазон применения. Однако в процессе лазерной резки существует множество факторов, влияющих на качество резки металла. Если операция выполняется неправильно, качество и точность резки сильно пострадают.

Итак, как в процессе использования станка для лазерной резки металла обеспечить максимальное качество резки волоконным лазером? В этом посте анализируются пять основных факторов, которые влияют на качество станка для лазерной резки волокна, и мы надеемся, что он поможет вам в использовании станка для лазерной резки.

 

Скорость резания

Учитывая плотность мощности лазера и материал, скорость резки соответствует эмпирической формуле.

Пока она выше порогового значения, скорость резки материала пропорциональна мощности лазера, то есть увеличение плотности мощности может увеличить скорость резки.

Скорость резки также обратно пропорциональна плотности и толщине разрезаемого материала.

Факторы, повышающие скорость резания:

(1) Увеличьте мощность (500-3000 Вт);

(2) Измените режим луча;

(3) Уменьшите размер пятна фокусировки (например, используя объектив с коротким фокусным расстоянием)

Для металлических материалов другие параметры процесса остаются неизменными, и скорость лазерной резки может иметь относительный диапазон регулировки при сохранении удовлетворительного качества резки. Этот диапазон регулировки кажется относительно широким при резке тонких металлов.

Положение фокуса

После фокусировки лазерного луча размер пятна пропорционален фокусному расстоянию линзы.

После фокусировки луча линзой с коротким фокусным расстоянием размер пятна невелик, а плотность мощности в фокусной точке очень высока, что очень полезно для резки материала.

Но его недостатки в том, что глубина резкости очень мала, а запас регулировки невелик. Обычно он подходит для высокоскоростной резки тонких материалов.

Для толстых деталей, поскольку телеобъектив имеет большую глубину фокусировки, он больше подходит для резки при достаточной плотности мощности.

Из-за наивысшей плотности мощности в фокусной точке в большинстве случаев фокусное положение находится прямо на поверхности заготовки или немного ниже поверхности заготовки во время резки. Обеспечение постоянного относительного положения фокальной точки и заготовки является важным условием для получения стабильного качества резки.

Иногда линза нагревается из-за плохого охлаждения во время работы, что приводит к изменению фокусного расстояния, что требует своевременной настройки фокусного положения.

Вспомогательный газ

Вспомогательный газ распыляется соосно с лазерным лучом, чтобы защитить линзу от загрязнения и сдувать расплавленный шлак на дне зоны резки.

Для неметаллических и некоторых металлических материалов сжатый воздух или инертный газ используется для удаления расплавленных и испаренных материалов и в то же время предотвращения чрезмерного возгорания в зоне резания.

Вспомогательное давление газа

В большинстве случаев для лазерной резки металлов используется химически активный газ (кислород) для образования окислительной экзотермической реакции с горячим металлом.

Это дополнительное тепло может увеличить скорость резания на 1 / 3-1 / 2.

При резке тонких листов на высоких скоростях требуется более высокое давление газа, чтобы предотвратить прилипание обратной стороны пропила к шлаку.

Когда толщина материала или скорость резки низкая, давление газа может быть соответствующим образом уменьшено.

Выходная мощность лазера

Мощность лазера и качество режима будут иметь важное значение для резки.

На практике максимальная мощность часто устанавливается для получения высокой скорости резания или для резки толстых материалов.

 

Я надеюсь, что вы сможете понять правильные настройки параметров станка для лазерной резки, прочитав эту статью, чтобы получить наилучший эффект резки металла.