Меры по защите от холода станка для резки волоконным лазером!

    Погода зимой холодная, и необходимо больше освоить технологию защиты от замерзания станка для лазерной резки волокна. Вот введение в то, как станок для лазерной резки сохраняет тепло зимой.

1. В станке для лазерной резки в качестве охлаждающей среды используется вода, а температура рабочей среды лазера должна быть выше 5 ℃.

2. Если ваша фабрика или мастерская находятся в отпуске долгое время, но аэропорт не работает. Теплосохраняющая обработка станков зимой очень необходима. Кроме того, воду из чиллера следует полностью слить, чтобы предотвратить повреждение станка из-за замерзания.

3. Зимой, если в мастерской нет отопления или температура окружающего воздуха может быть ниже 5 ° C. Если лазер не работает ночью или в выходные дни, станок все равно можно включить, чтобы охлаждающая вода продолжала циркулировать и не замерзала.

    1. Основные принципы и методы антифриза имеют «точку замерзания». Когда температура жидкости ниже этой «точки замерзания», она затвердеет в твердое тело. В процессе затвердевания объем деионизированной воды или очищенной воды будет увеличиваться, тем самым «поддерживая» герметичное соединение между трубопроводом и системой водяного охлаждения, вызывая повреждения. Чтобы избежать повреждения лазера, выходной головки и водяного охладителя из-за затвердевания охлаждающей жидкости, существует три решения:

Вариант 1: Если местное электроснабжение не отключено, охладитель воды не будет отключаться на ночь, чтобы охлаждающая жидкость находилась в циркулирующем состоянии, а температура не была ниже точки замерзания.

Вариант 2. Сливайте охлаждающую жидкость из лазера, выходной головки лазера и водоохладителя каждый день после использования.

Вариант 3: Используйте антифриз в качестве охлаждающей жидкости.

    2. Способ слива охлаждающей воды и проектный план трубопровода:

1). Принцип подключения воды

2). Нормальное рабочее состояние клапана (красный закрыт, желтый открыт):

3). Перед закрытием охладитель воды следует использовать для активного вакуумирования: при запуске охладителя воды красный клапан должен быть закрыт, а желтый клапан должен быть открыт. В это время водоохладитель должен активно перекачивать воду из внутреннего резервуара для воды в ведро для хранения воды до тех пор, пока не перестанет вытекать большое количество воды.

4). Используйте воздух низкого давления для слива простаивающей воды: закройте красный индикаторный клапан в соответствии с требованиями чертежа, переверните желтый индикаторный клапан, введите не более 0,4 МПа (в пределах 4 кг) чистого сжатого воздуха или азота, пока не перестанет выходить вода из выход точки Б.

5). Выпуск воды из водоохладителя всегда открыт. Наконец, открывается выпускное отверстие для воды из водоохладителя, чтобы слить оставшуюся воду в резервуаре для воды.

Примечание: только тогда, когда охлаждающая вода в лазере, выходная поверхность лазера, бригадир и охладитель воды полностью слиты, можно эффективно обслуживать весь трубопровод водяного охлаждения и связанное с ним оборудование!

    3. Используйте антифриз для работы с антифризом.

    Когда рабочая среда часто перекрывается и условия для ежедневного слива охлаждающей жидкости отсутствуют, следует использовать антифриз. Базовый раствор антифриза обычно состоит из спирта и воды, для чего требуются высокая температура кипения и вспышки, высокая удельная теплопроводность, низкая температурная вязкость, нелегко вспенивается и не вызывает коррозии металлических деталей, резиновых шлангов и т. Д. или смешивая антифриз, его точка замерзания должна быть на 5 ℃ ниже самой низкой температуры рабочей среды.

    Используйте этанол для кратковременной защиты от замерзания: при отключении питания и невозможности слить охлаждающую воду требуется временная защита от замерзания. Спирт (спирт) можно добавлять в деионизированную воду или очищенную воду, причем увеличение не может превышать 40% от объема резервуара для воды. Поскольку спирт очень агрессивен, он разъедает масло, краску, резиновые детали и металл, поэтому его нельзя использовать в течение длительного времени. Его нужно слить и очистить в течение недели, а охлаждающие трубы промыть водой или деионизированной водой. Если требования к антифризу по-прежнему существуют, выберите специальный антифриз.

    Сказанное выше является общим знанием, на которое следует обращать внимание при эксплуатации антифриза станка для лазерной резки металла в зимний период. Только если вы знакомы с технологией защиты от замерзания, вы сможете хорошо обслуживать оборудование для лазерной резки.

Может ли станок для лазерной резки с волоконным лазером резать медные материалы?

Станки для лазерной резки металла Резка материалов с высокой отражательной способностью является важной проблемой, с которой сталкиваются многие производители станков для лазерной резки металла. Металлические материалы с высокой отражающей способностью всегда было трудно разрезать на станках для лазерной резки металла, таких как медь и алюминий. Эти материалы также широко используются в нашей повседневной обработке.

    При резке изделий из меди у многих рабочих возникает множество проблем, связанных с конкретной работой и настройкой параметров станка для лазерной резки металла. Резка - это не только механическое резание, но и требует решения некоторых эмпирических задач. Давайте познакомимся с тем, как резать медные материалы на станке для лазерной резки металла. При резке металлических материалов с высокой отражающей способностью необходимо добавить вспомогательный газ. Когда станок для лазерной резки режет металлическую медь, добавленный вспомогательный газ вступает в реакцию с материалом в условиях высоких температур, увеличивая скорость резания. Например, использование кислорода позволяет добиться эффекта горения. Что касается оборудования для лазерной резки, азот является вспомогательным газом для улучшения эффекта резки. Для медных материалов толщиной менее 1 мм можно использовать станки для лазерной резки металла.

    Поэтому при использовании станка для лазерной резки металла не нужно беспокоиться о том, будет ли он резаться. В это время необходимо обратить внимание на эффект обработки, поэтому лучше всего использовать азот в качестве вспомогательного газа. Когда толщина металлической меди достигает 2 мм, ее нельзя обрабатывать азотом. В это время необходимо добавить кислород, чтобы окислить его для достижения цели резки.

    Из приведенного выше объяснения каждый должен знать, как станок для лазерной резки металла должен быть изготовлен из медного материала. На самом деле, когда мы резали, мы не замечали, сколько материала он может разрезать за час, а проблема точности резки. Как овладеть точностью резки станком для лазерной резки металла - это самое главное.