Могут ли станки для лазерной резки резать доску?

    Могут ли станки для лазерной резки резать доску? В настоящее время распиловка древесины в основном выполняется с использованием традиционных пильных полотен, но при этом возникает много загрязнений, таких как опилки и шум. Лазерная резка дерева может не только снизить уровень шума, но и уменьшить образование частиц опилок и уменьшить вред для человеческого организма. Качество резки древесины с помощью лазера также лучше, чем при традиционных методах резки. Шероховатая, рваная или рыхлая текстура древесины на срезе не видна, но покрыта тонким карбонизированным слоем.

    Существует два основных способа лазерной резки дерева: мгновенное испарение и обжиг. Метод лазерной резки дерева зависит от плотности энергии, поглощаемой деревом. Мгновенная газификация - идеальный метод резки древесины. Под воздействием сфокусированного лазерного луча древесина испаряется, образуя режущие швы. Резка с газификацией характеризуется высокой скоростью резания, меньшей теплопередачей на неразрезанный субстрат, отсутствием карбонизации на профиле и лишь небольшой черной глазурью.

    Горячее резание в основном связано с низкой плотностью мощности луча, низкой скоростью резания, широким режущим швом, большой толщиной реза, а также дымом и запахом гари. Расход энергии на единицу материала при обжиге резки выше, чем при газификации, а на режущей кромке идет карбонизация. Однако в самом процессе каротажа газификация в основном сопровождается сжиганием. Это связано с тем, что, хотя метод газификации имеет преимущества высокой эффективности, для его достижения требуется высокая удельная мощность.

    Однако в реальном процессе лазерного облучения из-за влияния выходной мощности лазера и режима луча плотность мощности лазера часто ниже, чем плотность мощности, требуемая для испарения поверхности материала, поэтому происходит небольшое сгорание. Кроме того, лазерная резка древесины также требует вспомогательного воздушного потока, коаксиального с лучом, который обычно представляет собой инертный газ или воздух низкого давления.

    Какой лазер может резать дерево?

    Обычно для резки древесины используется CO2-лазер, длина волны которого составляет 10,6 мкм, но скорость фотоэлектрического преобразования CO2-лазера низкая (всего 5% ~ 10%), потребление энергии велико, требуется частый воздухообмен, затраты на техническое обслуживание высокий, а внешний оптический путь сложен, установка, отладка и обслуживание затруднены. Следовательно, использование лазеров CO2 ограничено в реальном промышленном производстве и применении.

    В настоящее время широко используемый на рынке волоконный лазер (длина волны 1 мкм) режет металлические пластины. Можно ли использовать этот волоконный лазер для резки дерева? Если это волоконный лазер с длиной волны 1 мкм, легированный эрбием, режущий дерево, то ответ будет сложнее. Это связано с тем, что древесина имеет относительно низкое поглощение лазерного света с длиной волны 1 мкм, и на ней трудно образовывать щели.

Подробные преимущества станков для лазерной резки в обрабатывающей промышленности

    Гибкость, скорость, одноразовое формование станка для лазерной резки, отсутствие открывания формы, подходящие для обработки металлических материалов с высоким сопротивлением, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый шпон, латунь и медь, могут помочь производителям достичь художественного творчества, индивидуальной настройки и небольшая массовая настройка. Разработал дизайн освещения, установил режим обработки и записал программу в станок для лазерной резки, обработал металлический контур и, наконец, сделал металлическое освещение. Он может лучше адаптироваться к постоянно меняющимся рыночным требованиям отрасли обработки освещения и помочь компаниям выйти из жесткой рыночной конкуренции.

    Конкретные преимущества станков для лазерной резки, используемых в индустрии обработки металлов, заключаются в следующем:

    1. Технология лазерной резки относится к бесконтактной обработке. Поверхность заготовки облучается лазерным лучом высокой плотности для осуществления плавки. Газ под высоким давлением сдувает шлак и завершает резку. Весь процесс относится к обработке с ЧПУ, без контакта и деформации.

    2. Станки для лазерной резки не ограничены сложностью графики. Скорость обработки высока, точность высока, а секция резки прекрасна. Он может обрабатывать оригинальные охлаждающие металлические материалы в художественные узоры. Под действием света металлический узор становится более изысканным и высококачественным.

    3. С точки зрения эстетики, лазерный луч станков для лазерной резки сосредоточен на небольшой площади. Из-за концентрации энергии к другим частям стали передается лишь небольшое количество тепла, что приводит к незначительной деформации или ее отсутствию. Таким образом, точность обработки высокая, сечение гладкое, деформации напряжений отсутствуют. Обработанная пластина из нержавеющей стали имеет высокую «цветовую ценность».

    Зачем нужно дуть в станки для лазерной резки?

    Может, для лазерной резки белый свет, зачем добавлять вспомогательный газ и какой газ используется при лазерной резке, не ясно. Позвольте мне представить роль обдува при лазерной резке.

    Фактически, большая часть процесса лазерной резки использует воздух или кислород и азот. Его цель - сдуть остатки, чтобы добиться лучшего режущего эффекта. Во-вторых, использование газа для продувки шлака предназначено для защиты линзы и предотвращения прилипания шлака к линзе, что влияет на качество резки; при использовании азотной резки можно эффективно добиться эффекта чистой режущей поверхности, отсутствия заусенцев и свисания шлака, что относится к тонкой резке; Во время кислородной резки кислород поддерживает горение и вступает в реакцию с материалом, тем самым увеличивая скорость резки.

    Анализ причин газозаправки станка лазерной резки

    Таким образом, лазерная резка в принципе аналогична лазерному сверлению. Лазерный луч с высокой плотностью мощности концентрируется в обозначенном месте обрабатываемого материала. Поглощенный свет нагревает внутреннюю часть материала, и материал плавится или испаряется из-за резкого повышения температуры. Правильная продувка воздухом может не только защитить линзу, но и сдуть шлак в процессе обработки, так что сечение будет чистым, щель узкой, а площадь термического влияния материала небольшой.