Какие факторы влияют на качество резки лазерного резака?

    В настоящее время лазерная резка все шире используется в промышленной обработке, но с развитием производства и применением новых технологий требования к качеству лазерной резки становятся все выше и выше. Ниже приведены несколько факторов, влияющих на качество лазерной резки.

    1. Выходная мощность и режим лазера

Чем выше выходная мощность лазера, тем лучше качество резки на листе той же толщины. Чем выше степень соответствия между методом лазерной резки и материалом, тем лучше качество резки.

    2. Скорость резания

Независимо от того, какой материал разрезается лазером, если скорость резки и консистенция материала достигаются наилучшим образом, то эффект резки будет лучшим, слишком быстрое или слишком медленное повлияет на эффект лазерной резки.

    3. Положение фокуса

Очень простой факт: фокус лазерной резки правильный, а точность и точность резки могут соответствовать требованиям.

    4. Шероховатость поверхности

Вообще говоря, чем ровнее поверхность материала, тем лучше качество резки.

    5. Давление и тип вспомогательного газа

Чем выше давление, тем выше чистота газа, меньше адгезия материала и ровнее рез. Скорость резания и эффект резания для разных типов газа различаются.

Какая ключевая технология лазерного резака?

    Благодаря своим уникальным преимуществам технология лазерной резки играет все более важную роль в современном производстве. Растущий спрос на станки для лазерной резки в стране и за рубежом в значительной степени способствовал быстрому развитию станков для лазерной резки с ЧПУ. Это также выдвигает все более высокие требования к производительности станков для лазерной резки с ЧПУ.

    Ключевая технология лазерного резака состоит из пяти частей:

    1. Внутренний и внешний свет оптической системы.

Внутренний свет: лазерный генератор преобразует электрическую энергию в световую. В настоящее время соотношение фотоэлектрических установок и преобразования составляет 25% ~ 30%.

Внешний свет: после того, как свет генерируется, он передается на режущую головку через оптическое волокно. В этом процессе свет собирается и фокусируется, чтобы сформировать плотное пятно для достижения энергии резания.

    2. Операционная система

Траектория станка контролируется ЧПУ.

    3. Двигательная система

Основные компоненты системы движения: шестерни, стойки, рельсы, балки, серводвигатели, редукторы. Если машина хочет работать точно и стабильно, они тоже подключаются.

    4. Система охлаждения

В основном используется для охлаждения лазерной режущей головки. Если режущая головка перегрета, возникнут эффекты теплового расширения, что приведет к смещению света или смещению фокуса, и заготовка будет непрерывно резаться.

    5. Стойка

Рама выдерживает вес всей машины. Если прочности и твердости будет недостаточно, возникнет вибрация, которая скажется на точности и сроке службы станка.

Таким образом, каждый компонент требует технологии. Это действительно связано. Станок для лазерной резки с ЧПУ - идеальный метод резки. Повышение производительности и индустриализация станков для лазерной резки для удовлетворения растущего рыночного спроса.

    Почему сломана стеклянная трубка лазерного резака?

    Лазерный резак для стеклянной трубки иногда отдыхает. Почему сломано? Чтобы избежать влияния компании на производство, ниже кратко излагаются следующие причины, и я надеюсь, что это может быть полезно для вас.

    1. Старение или дефекты оси b также влияют на выходную мощность лазера.

    2. Без специальных приспособлений для юстировки (5 позиций отражателя) лазерный отражатель не может быть удален. Если перед заменой стеклянной трубки отражатель не снять, мощность должна увеличиться после замены стеклянной трубки.

    3. Разница между давлением воздуха в стеклянной трубке и давлением наружного воздуха слишком велика. Из-за дисбаланса внутреннего и внешнего давления воздуха стеклянная трубка раздавливается. Это проблема, заслуживающая особого внимания. Если существует разница давлений внутри и снаружи стеклянной трубки, давление наполнения внутри стеклянной трубки может поддерживаться в соответствии с настройкой за пределами трубки, чтобы уменьшить возможность разницы давлений.

    4. Слишком высокая влажность в рабочей среде станка для лазерной резки. Если обнаружено, что на внешней стенке лазерного генератора есть маленькие капли воды, можно однозначно сделать вывод, что влажность воздуха слишком высока и стеклянная трубка склонна к растрескиванию из-за попеременного холода и тепла. Мы можем увеличить мощность кондиционеров и осушителей, чтобы снизить влажность воздуха.