Способы уменьшить потери волоконного лазерного резака

    В целях обеспечения качества резки волоконного лазерного резака мы приложим все усилия, чтобы уменьшить его потери. Какие есть способы снизить потери?

    Перед запуском волоконного лазерного резака вручную толкайте луч вперед и назад, а перед запуском перемещайте тележку влево и вправо без аномального шума. По окончании рабочего дня отходы и мусор в машине должны быть тщательно убраны, чтобы мобильная система машины не была повреждена действием посторонних предметов. Очистите его движущиеся части, чтобы машина оставалась в хорошем рабочем состоянии. Конкретный метод выглядит следующим образом:

    1. Не кладите предметы в машину, чтобы избежать ненужных повреждений машины.

    2. С помощью хлопчатобумажной ткани очистите металлическую цистерну, металлический вал, скользящий блок и линейную направляющую от пыли и посторонних предметов, а затем добавьте смазочное масло, чтобы пустая труба совершала возвратно-поступательное движение.

    3. Добавьте небольшое количество смазочного масла в винт, включая винт на кронштейне лазерной трубки и первый отражатель, чтобы облегчить разборку и сборку во время обслуживания.

    Примечание: зубчатые ремни, тормозные цепи, воздуховоды, двигатели, датчики, линзы и провода не смазываются.

    Фактически, чтобы уменьшить потери в резаке с волоконным лазером, наиболее важным способом является его техническое обслуживание. Что касается его движущихся частей, мы должны хорошо его смазать.

Процесс отключения лазерного резака

Лазерный резак - это разновидность оборудования, использующего лазерную резку. Он более современный и долговечный, чем традиционное режущее оборудование. Но при длительном использовании оборудования всегда будут проблемы, поэтому нам нужно иметь возможность проявлять больше осторожности и продлевать срок службы оборудования. Сегодня мы расскажем, как выключить отрезной станок.

1. Поверните ручку регулировки мощности функции регулировки лазерного резака против часовой стрелки на малую мощность.

2. Выключите переключатель электронного затвора - пусковой переключатель высокого напряжения - пусковой переключатель лазера.

3. Когда турбина остановится, включите кнопку ручной засыпки на лазерной плате.

4. Индикатор ручной засыпки горит красным, индикатор ручной засыпки выключен, и зарядка завершена.

5. Отключите питание станка для лазерной резки - механическое питание - выключите чиллер, воздушный компрессор и холодную сушилку.

6. Выключите рабочие газы CO2, N2, He и O2, затем выключите воздушный компрессор и холодный осушитель.

7. Очистите площадку и станки с ЧПУ.

    Речь идет о процедуре отключения станка лазерной резки. Многие люди в основном игнорируют запуск и выключение устройства, думая, что это излишне хлопотно. Фактически, разумное отключение может сохранить оборудование в хорошем рабочем состоянии и использовать его в течение длительного времени. Если вы не будете следовать правильному методу, вы вызовете множество неожиданных проблем.

    Может ли лазерный резак работать непрерывно?

    Этот станок для лазерной резки в основном использует оборудование для лазерной резки вместо традиционных механических ножей и обладает такими преимуществами, как высокая точность и высокая скорость резки. В отношении этого типа оборудования многие производители надеются, что они смогут продолжить работу, в том числе многие люди, которые также учитывают потерю рабочего времени и оборудования при покупке. Итак, может ли оборудование продолжать работать? Давайте решим это.

    1. Срок службы расходных материалов, заменяемых инструментом, составляет несколько месяцев. В отличие от другого оборудования, расходные материалы необходимо заменять в течение определенного периода времени. Его можно обрабатывать 24 часа в сутки. Большинство заводов и заказчиков после использования станка для лазерной резки работают непрерывно. Более продолжительное время - два месяца без остановки.

    2. Существует несколько или более сменных станций обработки, которые могут выполняться одновременно, отрезать последний кусок материала и автоматически переключаться на следующий кусок материала для резки или другой большой станок для лазерной резки. Для оборудования с большим эффективным диапазоном резки на рабочую платформу помещается несколько или более стальных пластин для работы без участия человека и автоматической обработки.

    3. Способность инструмента резать непрерывно зависит от технологии производителя инструмента.

    Благодаря введению мы знаем, что на самом деле большинство станков для лазерной резки могут работать непрерывно, но некоторые не могут соответствовать требованиям непрерывной работы, что в основном зависит от качества оборудования и производительности всех аспектов. Если качество достигает стандарта, хорошая производительность может продолжать работать. В основном это зависит от качества оборудования и техники, приобретенных на тот момент. Хорошее качество определяет долгосрочную эффективность работы.