Как обеспечить чистовую обработку лазерного резака?

    Если вы использовали лазерный резак, вы должны знать, что его режущий эффект очень хорош и может автоматически удалять заусенцы после резки, поэтому нам не нужно беспокоиться о его шероховатой поверхности. Однако, если вы хотите получить хороший эффект стрижки, необходимо принять некоторые меры для его обеспечения.

    На каждом чертеже механических деталей при обработке есть технические требования к удалению заусенцев. В процессе удаления заусенцев технологи часто не могут подготовить технологическую документацию и обычно используют тканевые круги, абразивные ткани, абразивные ленты и другие методы для удаления заусенцев. С развитием науки и технологий и развитием производства искусственное удаление заусенцев больше не может отвечать требованиям качества продукции и методов производства в условиях современной рыночной конкуренции. Технология обработки лазерным резаком постепенно заменяет традиционную технологию удаления заусенцев, и все больше и больше людей обращают на это внимание. В настоящее время отделка механических деталей на некоторых передовых предприятиях интегрирована в технические требования чертежей через содержание технического персонала, образуя стандартизированный процесс.

    С точки зрения обработки, обработка лазерным резаком - это только основной этап обработки материала. Для большинства видов обработки плоскостность и чистовая обработка вырезанных деталей могут соответствовать требованиям вторичной обработки. Конечно, для некоторой обработки листового металла и другой обработки все еще существует определенный пробел в точности резки с ЧПУ. В последние годы, с быстрым развитием технологии нанесения на станки для лазерной резки, качество поверхности режущих материалов также значительно улучшилось. Следующий контент будет в основном общаться с пользователями по этой проблеме.

    Технология лазерной резки широко используется при отделке автомобильных деталей: впускных и выпускных труб, впускных клапанов, бустерных камер, топливных форсунок, топливных форсунок, головок цилиндров, корпусов и лопаток турбин, шлицев, шестерен, тормозов и т. Д. На специальной двухпозиционной линии по производству абразивных материалов часовая производительность грубых отливок ГБЦ может достигать 30 штук, а шероховатость RA4 мкм или Ra5 мкм может достигать Ra0,4 мкм, что может снизить выбросы на 7% и увеличить мощность двигателя. на 6%, пробег увеличился на 5%.

    Разработанная в последние годы технология лазерной резки с абразивным потоком с микроотверстиями является уникальной для обработки сопел. В соответствии с соотношением между давлением экструзии, температурой абразива и вязкостью был проведен сложный программный расчет. Во время обработки, когда достигается заданная скорость потока форсунки, обработка автоматически останавливается. Время обработки составляет около 10 секунд, а скорость потока регулируется в пределах ± 1%. С этим технологическим оборудованием есть расходомеры и оборудование для очистки под высоким давлением. Это оборудование может обеспечивать одну или несколько станций в соответствии с потребностями пользователей. Это также может быть полная система, связанная с манипулятором, включая обработку, измерение и очистку.

Четыре характеристики лазера.

    С момента изобретения лазер, обладающий превосходными характеристиками, широко используется в промышленной обработке, медицине, научных исследованиях и других областях. Лазер обладает характеристиками высокой яркости, хорошей направленности, хорошей монохроматичности и хорошей когерентности. Эти характеристики взаимосвязаны, поэтому лазер можно использовать в разных сценариях.

    Лазер высокой яркости

    Высокая яркость лазера в основном связана с его сильно сфокусированным лучом. Высокая яркость лазера также является проявлением его высокой концентрации энергии. После фокусировки линзы вблизи фокусного расстояния образуется высокая температура в тысячи или даже десятки тысяч градусов, что позволяет обрабатывать почти все материалы.

    Высокая концентрация энергии - очень важная характеристика лазеров. Благодаря своим преимуществам, он может широко использоваться в промышленной обработке и медицине.

    Монохромность

    Цвет света определяется длиной волны света, а свет имеет определенный диапазон длин волн. Чем уже диапазон длин волн, тем лучше монохроматичность. Для обычных источников света из-за большой ширины спектральной линии и широкого частотного диапазона отображаемые цвета будут более хаотичными.

    Хотя по сравнению с обычными источниками света, ширина спектральной линии лазера намного уже. Однако ширина линии лазера ограничена многими факторами, и достичь теоретического уровня практически невозможно. Например, такие факторы, как изменение температуры, небольшая вибрация лазера, воздушный поток в объемной оптике и внешняя накачка, могут вызвать нестабильность резонансной частоты, что приводит к снижению производительности системы.

    Хорошее направление

    Свет, излучаемый обычными источниками света, распространяется во всех направлениях с большим углом расхождения. Напротив, угол расходимости лазера очень мал, и он излучается почти параллельно. Свет, излучаемый лазером, является поляризованным светом в фиксированном направлении. Это можно интуитивно выразить на простом примере: лазер не преломляет воду.

    Среди различных лазеров газовые лазеры являются наиболее известными с точки зрения направленности, за ними следуют твердотельные лазеры. Полупроводниковые лазеры в этом отношении немного уступают полупроводниковым лазерам.

    Хорошая консистенция

    Световые волны состоят из множества фотонов. Благодаря принципу резонанса фотоны, излучаемые лазером, согласованы по длине волны, частоте и направлению поляризации, что заставляет лазер создавать сильную интерференционную силу. Мы также называем лазер когерентным светом. Это потому, что когерентность лазеров намного сильнее, чем у обычных источников света.

    Использование лазера в качестве источника света голограммы также имеет хорошую когерентность.