Применение лазерной сварочной машины на нагревателе

Лазерная сварка - одно из важных применений технологии лазерной обработки. К нагревателю прилагается лазерный сварочный аппарат. Лазерное излучение нагревает поверхность заготовки. Регулируя ширину, энергию, плотность мощности и частоту повторения лазерного импульса, поверхностное тепло рассеивается за счет внутреннего теплообмена, и заготовка плавится с образованием определенного расплава. Бассейн.

Благодаря своим уникальным преимуществам, он успешно применяется для сварки мельчайших деталей. Появление мощных СО2-лазеров и мощных YAG-лазеров открыло новую область лазерной сварки. Аннотация Сварка с глубоким проплавлением на основе эффекта точечного отверстия широко используется в машиностроении, автомобилестроении, сталелитейной и других отраслях промышленности.

Особенности лазерного сварочного аппарата

Лазерная сварка может использоваться для сварки недоступных деталей. Бесконтактная сварка на большие расстояния отличается большой гибкостью. В лазерной технологии YAG широко используется технология передачи по оптоволокну, что делает технологию лазерной сварки более широко применяемой. Лазерный луч легко разделить по времени и пространству, и его можно обрабатывать несколькими лучами одновременно, что обеспечивает условия для более точной сварки. Например, его можно использовать в устройствах, которые не допускают загрязнения и деформации при сварке, таких как толстые пластины кузова автомобиля, автомобильные детали, литиевые батареи, кардиостимуляторы и герметичные реле.

Принципы и преимущества лазерной сварки

Процесс лазерной сварки имеет эффект очистки ванны расплава и может очищать металл шва. Подходит для сварки одного и того же металлического материала с разными металлическими материалами. Сварка высокоэнергетическим лазером особенно подходит для сварки металлов с высокой температурой плавления, высокой отражательной способностью, высокой теплопроводностью и большими различиями в физических свойствах.

Основные преимущества лазерной сварки - высокая скорость, глубокий провар и небольшая деформация. Можно сваривать при комнатной температуре или в особых условиях.

Лазерный луч не движется при прохождении через электромагнитное поле. Лазер может сваривать на воздухе и в определенных газовых средах, а также сваривать стекло или прозрачные материалы.

После фокусировки лазера плотность мощности высока, соотношение сторон может достигать 5: 1, а максимальное - 10: 1. Он может сваривать тугоплавкие материалы, такие как титан и кварц, с хорошим сварочным эффектом. Например, когда медь и Хён свариваются вместе, скорость проходки может достигать 100%. Его также можно использовать для микросварки.

После фокусировки лазерный луч может получить небольшое пятно, которое можно точно расположить. Его можно применять для сборки и сварки микрокомпонентов в крупномасштабном автоматизированном производстве, таких как выводы интегральных схем, поверхностные плавающие провода и сборка электронной пушки кинескопа. Благодаря лазерной сварке эффективность производства высока, площадь термического влияния мала, а паяные соединения не загрязняются.

Условия работы лазерного станка

Хотя производительность самого лазерного станка очень хорошая, для того, чтобы полностью и стабильно оказывать его влияние, рабочая среда оборудования должна соответствовать его рабочим условиям, чтобы оборудование работало лучше. В противном случае работа на месте, соответствующем условиям труда, не только повлияет на эффективность оборудования, но и приведет к убыткам. Какие условия работы оборудования? Давайте взглянем.

1. Температура: станки для лазерной резки обычно работают при постоянной температуре окружающей среды. Только при постоянных температурных условиях можно гарантировать нормальную работу оборудования и точность обработки оборудования. Рабочая температура полупроводника в режущей машине должна быть ниже 40 ~ 45 ℃. Когда температура в помещении достигает 35 ℃, внутренняя температура электрического шкафа может превышать 40 ℃. Когда температура в помещении слишком высока, частота отказов системы ЧПУ увеличивается. Поэтому для нормальной работы системы рабочая температура не должна превышать 35 ° C.

2. Влажность. Относительная влажность рабочей среды, требуемая для работы инструмента, обычно не превышает 75%. Поскольку молекулы воды в воздухе будут конденсироваться на печатной плате или приводном устройстве источника питания после отключения станка для резки при высокой температуре и влажности. Когда он снова заработает, конденсат на печатной плате может вызвать короткое замыкание, что может привести к неисправности устройства.

3. Напряжение. Напряжение источника питания сильно колеблется, вызывая срабатывание сигнализации о напряжении или перенапряжении станка для лазерной резки и даже потерю данных. Поэтому обычно требуется, чтобы напряжение находилось в пределах ± 10% от номинального рабочего значения. Если напряжение нестабильно, рекомендуется обеспечить стабилизированный источник питания.

4. Пыленепроницаемость: при длительном процессе резки, если отсутствует хороший эффект удаления пыли, токопроводящая пыль отрицательно влияет на здоровье оператора. Кроме того, если электрический шкаф не закрыт должным образом, пыль попадет в электрический шкаф и осядет на печатной плате или модуле, что приведет к повреждению электрических компонентов, особенно компонентов высокого напряжения. Поэтому оборудование должно быть оснащено хорошим пылеулавливающим оборудованием.

5. Заземляющий провод: нормальная работа оборудования должна быть надежно заземлена.

6. Свет: избегайте попадания прямых солнечных лучей на станок для лазерной резки. Помещение должно быть оборудовано хорошей осветительной техникой.

7. Вентиляция. Мы упомянули влажность и токопроводящую пыль при вышеуказанных рабочих условиях. Вентиляция - очень естественный метод устранения. Эффективная вентиляция может лучше обеспечить хорошую работу режущего станка и здоровье операторов.

Следовательно, при установке станка для лазерной резки его необходимо устанавливать в месте, которое соответствует указанным выше условиям работы, чтобы лучше избежать вмешательства внешних факторов, таких как окружающая среда, и обеспечить нормальную работу оборудования станка для резки.