Как использовать лазерную резку машины?Как правильно работать с лазерной резкой машиной

Как высокотехнологичный продукт, лазерная резка машина широко используется в промышленности, вся машиностроительная промышленность переработки нужна лазерная резка машина.Поэтому для такого широко используемого оборудования вопрос о Том, как безопасно функционировать, стал предметом озабоченности общественности.

Использование лазерной резки машин

1. Нажмите на лазерную резку и запустите оборудование в строгом соответствии с вышеуказанными процедурами.

2. До начала работы оператор оборудования должен пройти подготовку у изготовителя лазерной резки.

3. При обращении с материалами вы должны носить очки и другое необходимое защитное снаряжение.

4. Не используйте лазеры для освещения и обработки материалов до уточнения.

5. Когда станок лазерной резки начинает работать, штатный персонал должен присутствовать и не может уйти без разрешения.Выключите оборудование, если необходимо уйти.

6. Рядом с машиной лазерной резки должны быть готовые огнетушители и другое оборудование.

7. В процессе обработки, если обнаружена какая-либо ненормальная ситуация, машина должна быть немедленно отключена, а затем должен быть найден специалист для тестирования.

8. После применения лазерной резки машинное оборудование, должно быть очищено вовремя, чтобы сделать полную подготовку к следующей обработке.

9. Периодическая проверка лазерных трубок, вспомогательных газов и других расходуемых материалов.Убедитесь, что у вас достаточно денег!

10. Когда машина лазерной резки работает, мы должны обратить внимание на то, является ли каждая деталь машины ненормальной.

В зависимости от фактической ситуации обрабатываемого изделия машина лазерной резки выбирает открытую или закрытую обработку, чтобы сократить расстояние между соплом и изделием, насколько это возможно, при условии предотвращения вмешательства.

Проверьте, соответствует ли скорость подачи электродной проволоки.При резке ленточника натяжение должно быть уменьшено до половины нормального значения.

В процессе лазерной резки машины, условия резки часто должны быть проверены и контролируются, как только обнаруженные проблемы немедленно решены.

Решение лазерной резки средней толщины пластины

Некоторые проблемы, существующие в обработке лазерной резки средней толщины пластинчатой машины.Как решить эти проблемы?Станок лазерной резки, как усовершенствованный метод резки материала, получает все больше и больше предприятий по производству листового металла из-за его преимуществ, таких как меньший объем материальных отходов, очевидный эффект затрат крупномасштабного производства и высокая адаптируемость к обрабатывающим объектам.Сегодня Китай является не только крупнейшим в мире производителем сырой стали, но и обеспечивает более 50 процентов мирового производства.В этой статье будет обсуждаться лазерная режущая машина при обработке средней толстой пластины.

1. Работа.Перфорация пластин толщиной углеродистой стали

В толстой обработке пластины время перфорации занимает большую часть времени.Различные лазерные производители разработали высокоэнергетическую перфорацию (перфорация) в качестве представителя технологии быстрой перфорации.Преимущество этого метода в Том, что он быстр (1 секунда, например, т16мм — то же, что и ниже).Недостаток заключается не только в Том, что это влияет на обработку небольших форм, но и огромная энергия, впрыскиваемая в процесс перфорации, увеличивает температуру пластины и влияет на следующий процесс резки.При перфоризации с низким импульсом мощности время длинное (12 секунд), что снижает эффективность резки и увеличивает удельную стоимость.

2. Работа.Качество режущей поверхности

При обработке толстой пластины часто встречаются чипы.Этот вид резки повлияет не только на качество готовой продукции, но и приведет к перегоранию и серьезному шлаковому явлению, которое не может отражать стоимость высокой цены лазерной обработки машины отличается от других методов резки.

3. Работа.Стабильность обработки всей пластинки

Во всем процессе обработки стальных плит внутри страны часто наблюдается невысокая степень переработки на местном уровне.Это явление иногда бывает случайным, даже когда машина находится в хорошем состоянии.

Лазерная обработка средних толстых плит осуществляется по следующим направлениям:

1. Работа.Проект строительства гэс

Для регулирования частоты импульсов в процессе охлаждения и перфоризации используются низкочастотный пиковый импульсный лазер цикла и нетопливный импульсный лазер.Она характеризуется относительно продолжительным временем струйной обработки (3 секунды), но диафрагма небольшая (около 4 мм), края отверстия не прикреплена, низкая тепловая мощность, удобно для следующей обычной резки и обработки, эффективность в 4 раза выше, чем обычная перфорация.

2. Работа.План улучшения резки секции

Что касается углеродистой стали, то важными факторами улучшения секции резки являются контроль за тепловым потреблением стальной пластины и обеспечение полного сгорания облученных лазерным лучем частей.Для нержавеющей стали важными факторами для улучшения секции резки являются улучшение луча (увеличение фокусной глубины) и эффективное использование вспомогательного газа.Технология яркой резки является результатом улучшения генератора вибрации и сопла.

3. Работа.Решения для обеспечения стабильности обработки

Повышение скорости работы системы.Машина лазерной резки в основном принимает структуру светового пути полета, то есть, материальный поднос не движется и голова движется во всей области обработки.Для компенсации изменения относительного положения обрабатывающей головки по отношению к источнику света изготовитель также пытается обеспечить соответствие светового пятна в диапазоне обработки.Часто используется рефрактор с переменной кривизны.Структура этого метода проста, но он изменит глубину источника, что затруднит перерезание пластин, которые очень чувствительны к глубине источника.Использование оптического пути одинаковой длины (путь распространения света между источником света и обрабатывающей головкой равен в обрабатываемом диапазоне) позволяет избежать изменения фокусной глубины и сделать точку и фокусное расстояние одинаковыми.Кроме того, внимание к тепловому вкладу может контролировать накопление тепла в доске, с тем чтобы более эффективно решать вопросы стабильности доски.