Чтобы овладеть законом различных технологических факторов, влияющих на качество поверхности лазерной режущей машины, мы можем найти способ улучшить качество поверхности технологических мер, улучшить качество поверхности обработки. Для большинства лазерной резки обработки, оценка качества его обработки в основном включает в себя следующие моменты:

 

    1. Гладкая режущая поверхность с несколькими линиями и без хрупкого перелома

Когда лазер режет пластину при высокой температуре, след расплавленного материала не появится в разрезе под вертикальным лазерным лучом, а выйдет в задней части лазерного луча. В результате изогнутые линии образуются на режущей кромке, а линии следуют за движущимся лазерным лучом. Для того, чтобы исправить эту проблему, снижение скорости подачи в конце резки обработки может значительно устранить линии.

    2. Узкая ширина щелей (это в основном связано с диаметром пятна лазерного луча и зависит от качества лазерной трубки)

Как правило, ширина резки не влияет на качество резки. Только тогда, когда внутри компонента образуется особенно точный контур, ширина резки оказывает важное влияние. Это происходит потому, что ширина резки определяет минимальную внутреннюю долготу контура. Таким образом, чтобы обеспечить такую же точность, независимо от того, насколько широк разрез, заготовка должна быть постоянной в области лазерной резки машины обработки;

    3. Хорошая перпендикулярность щели и небольшой теплоот пораженный район

Когда толщина обработанного материала превышает 18 мм, очень важна вертикаль режущей кромки. Вдали от фокуса, луч расходится и разрез расширяется к верхней или нижней, в зависимости от того, где фокус. Передний край отклоняется от вертикальной линии на несколько миллиметров. Чем более вертикальный край, тем выше качество резки.

    4. Влияние режущего материала тепла

    Как теплорезное оборудование для обработки термической резки, оно обязано оказывать тепловое воздействие на материал в процессе использования, что в основном отражается в трех аспектах: депрессия и коррозия; C. Материальная деформация

    Пораженный теплом участок относится к области вблизи разреза, который нагревается при лазерной резки. В то же время меняется структура самого материала. Например, некоторые материалы затвердеют. Пострадавший от жары регион относится к региональному изменению внутренней структуры из-за высокой температуры. Но вогнутая и коррозия к режущей поверхности края имеет неблагоприятное влияние, влияет на внешний вид машины лазерной резки. Они появляются вообще должны избегать ошибок резки; Наконец, если резка приводит к резкому нагревания компонента, он деформируется. Это особенно важно при тонкой обработке, где контуры и разъемы, как правило, всего несколько десятых миллиметра в ширину. Управление лазерной энергией и использование коротких лазерных импульсов может уменьшить нагревание компонентов и избежать деформации.