Станки для лазерной резки играют важную роль в современном промышленном производстве с преимуществами высокой эффективности и высокой точности, особенно станки для лазерной резки с волоконным лазером считаются профессиональным оборудованием для обработки металлов. Хотя сам станок для лазерной резки с ЧПУ имеет много преимуществ, для получения хороших результатов резки необходимо обратить внимание на многие вещи.
 
Разная толщина листового металла дает разные эффекты при разных параметрах и процессах резки. Мы можем использовать лучший метод резки для получения более высоких результатов обработки в соответствии с характеристиками режущего материала. В данной статье обобщены различные методы повышения качества резки металла.
 

1. Выберите соответствующую мощность машины в зависимости от толщины листового металла.

Мы знаем, что машины для резки волоконным лазером доступны с различной мощностью, а машины с разной мощностью означают разную толщину материалов, которые можно разрезать. Станок лазерной резки мощностью 1 кВт может резать углеродистую сталь толщиной до 10 мм и нержавеющую сталь толщиной 5 мм, а станок лазерной резки мощностью 12 кВт может резать углеродистую сталь толщиной до 40 мм и нержавеющую сталь толщиной 30 мм. Поэтому вам сначала нужно выбрать соответствующую мощность станка в соответствии с толщиной материала, который вы хотите разрезать. Чем выше мощность станка для лазерной резки металла, тем выше скорость резки и выше качество резки при одинаковой толщине листового металла.
Если разрезаемый вами листовой металл толще, чем максимальная режущая способность станка, то даже если листовой металл можно разрезать, на режущих кромках останутся плохие края, такие как окалина. Поэтому выбор мощности очень важен. Когда вы покупаете машину для резки волоконным лазером, обязательно спросите у поставщика о мощности резки машины, включая максимальную мощность резки, обычную мощность резки и производительность машины для пакетной резки. Правильная мощность лазера может создать для вас наибольшую выходную мощность при наименьших затратах.

2. Правильная скорость резки улучшает качество резки металла.

Если скорость резки металла лазерной резки слишком высокая или слишком низкая, это повлияет на плоскостность поверхности материала. Поэтому при условии определенной мощности лазера необходимо выбрать наилучший диапазон скоростей резки. О конкретном методе можно судить по ситуации с режущими искрами: когда режущие искры наклонены, скорость резки слишком высока; когда режущие искры нерассеяны и немногочисленны и сгущаются вместе, скорость резания слишком низкая; только тогда, когда режущие искры вызваны Только распространением сверху вниз можно получить гладкую режущую поверхность, а на нижней части нет шлака или полос.
 

3. Правильное положение фокуса улучшает качество резки металла

Только когда положение фокуса лазерной резки правильное, точность резки и аккуратность металла могут соответствовать требованиям. В настоящее время все станки для лазерной резки ACCTEK используют лазерные режущие головки с автоматической фокусировкой, что не только повышает скорость фокусировки станка, но и позволяет избежать ошибок, вызванных ручной фокусировкой.  

4. Вспомогательный газ для улучшения качества резки металла

С точки зрения обеспечения вспомогательного газа чрезвычайно важным фактором является давление газа. При резке тонких листов на высокой скорости требуется более высокое давление газа, чтобы предотвратить налипание шлака на обратную сторону реза (горячее налипание шлака на заготовку также повреждает кромку реза). При резке толстых листов или при низкой скорости резки давление газа следует соответствующим образом уменьшить. Кроме того, в зависимости от типа вспомогательного газа скорость и эффект резки металла различны. Вообще говоря, кислород имеет самую высокую скорость резки, азот имеет лучший режущий эффект, а воздух имеет самую низкую стоимость резки.
 

5. Улучшите чистоту поверхности листового металла.

В целом, чем чище поверхность материала, тем выше качество получаемого реза. Поэтому перед резкой листового металла можно проверить поверхность материала на наличие таких загрязнений, как масло и ржавчина. После очистки поверхности можно получить более высокое качество резки.
 
В реальной работе станка для резки волоконным лазером факторы, влияющие на качество лазерной резки, более сложны. Если вы заметили заметное ухудшение качества реза при резке металла, вы можете начать с пересмотра и корректировки факторов, описанных выше.
 
Чтобы получить более высокое качество резки в процессе лазерной резки металла, вам необходимо выбрать поставщика станка для лазерной резки с гарантией качества при покупке станка. В дополнение к более высокому качеству машиныКроме того, они также могут предоставить бесплатное техническое руководство, которое поможет вам быстрее получить наилучшие параметры и улучшить качество резки в процессе лазерной резки металла.