Машина для лазерной резки волокна имеет много преимуществ, таких как высокая точность резки, узкая щель, плавная поверхность резания и высокая эффективность, поэтому она очень популярна на рынке переработки металлов. Более того, с постепенным улучшением глобальных требований к защите окружающей среды, преимущества защиты окружающей среды лазерного резки металла также более очевидны. В будущей тенденции развития волоконно -лазерная режущая машина будет занимать основное положение оборудования для резки металла.

 

Acctek Fiber Laser Cutter Machines продаются многим странам и имеют много клиентов, поэтому наши инженеры часто сталкиваются с некоторыми вопросами от клиентов о сокращении качества и эффективности снижения. Особенно для начинающих волоконно -лазерных машин, они столкнутся с такими ситуациями, как низкая эффективность резки и плохой эффект резки, так как мы должны решить эти проблемы? Эта статья предоставляет вам методы устранения неполадок и решения проблемных решений из различных аспектов и надеется помочь вам использовать волоконно -лазерные машины для обработки металлических проектов.

 

Быстрая скорость резки является важным преимуществом машины для лазерной резки волокна, но скорость резки не более быстрее во всех случаях, качество резки является первым соображением. В случае определенной лазерной мощности различные листовые металлы должны устанавливать разные скорости резания. Только скорость резки, которая соответствует материалу резки, может сделать секцию материала гладкой и красивой. Следующие методы могут быть использованы для оценки того, является ли уместная скорость резки, а затем настроить ее надлежащим образом.

1. Суждение, основанное на сокращении искры

Если режущие искры склонны, это означает, что установленная скорость резки слишком быстрая; Если режущие искры собираются вместе и не распространяются, это означает, что установленная скорость резки слишком медленная; Только когда режущие искры равномерно распространяются сверху вниз, это означает, что скорость резки подходит.

2. Судя по качеству сокращения тарелки

Если пластина не может быть прорезана или часть области не может быть прорезана, режущая кромка наклонен, а шлак генерируется в нижней части, это означает, что установленная скорость резки слишком быстрая; Если поверхность пластины переоценка, режущая сечение является грубым, а керф в случае расширения, это означает, что скорость резки устанавливается слишком медленно; Только когда режущая поверхность представляет гладкую линию, и в нижней половине секции нет шлака, это означает, что скорость резки подходит.

Используйте два вышеупомянутых метода, чтобы судить, влияет ли скорость резки на качество резки, судите причину проблемы в соответствии с режущими искрыми и секцией пластины, а затем внесите корректировки.

 

Сопло - это канал лазерного луча и вспомогательный газ, поэтому форма, диафрагма и высота сопла окажут влияние на эффект резки металла. Сопло в основном контролирует качество резки, контролируя область диффузии и размер вспомогательного газа. Вообще говоря, при разрезании тонкой пластины используется насадка с небольшим диаметром; При разрезании толстой пластины, режущий шов и пятно большие, а в это время выбирается сопло с большим диаметром.

Сопла делятся на однослойный и двойной слой. Однослойные лазерные форсунки могут использовать азот в качестве вспомогательного газа для резки нержавеющей стали и алюминиевых пластин и т. Д.; Двойные лазерные форсунки обычно используют кислород в качестве вспомогательного газа для резки углеродных стальных пластин.

Высота сопла - это расстояние между выходом сопла и поверхностью заготовки. При резке металла более уместно установить эту высоту на уровне 0,3 мм-0,8 мм. Если высота слишком низкая, сопло легко столкнется с поверхностью заготовки; Если он слишком высок, концентрация и давление вспомогательного газа будут уменьшены, что приведет к снижению качества резки листового металла. Во время операции перфорации металла, чтобы предотвратить подпрыгивание сгенерированного шлака на линзу, высота сопла может быть должным образом отрегулирована.

Влияние положения фокуса на качество резки металла

Влияние защитного давления газа на качество резки металла