Свойство сварки:

   Алюминиевый сплав, нагретый лазерным шовом, имеет большую концентрацию, ширина шва более чем большая, структура сварки менее деформирована, но есть и некоторые недостатки:

(1) лазерная фокусировка малого диаметра и требует высокой точности сборочной сварки артефакта.Общий сборочный промежуток и боковая децентрализация должны быть меньше 0,1 мм или 10% толщины пластины, что увеличивает сложность внедрения сложных трёхмерных сварных конструкций.

(2) поскольку алюминиевые сплавы имеют коэффициент отражения до 90% при комнатной температуре лазера, для глубокоплавленной сварки алюминиевого сплава требуются мощные лазеры.Исследован лазерн сварочн алюминиев сплав пластинчат указыва на то, что лазерн глубок тверд отвеча на алюминиев сплав двухпроводн завис от лазерн плотност энерговыделен и энерг порог, лазерн плотност энерговыделен и линейн энергетическ сдержива расплавлен бассейн поведен сварочн процесс, и в конц конц отража сформирова, шва для всех расплавлен сварочн процесс оптимизац мог бы сзад ширин параметр соотношен шва оценк;

(3)Низк температур плавлен, жидкометаллическ хорош, под воздейств высок мощност лазерн вызыва мощн металлическ испаря, во врем с дырк плазм металлическ пар формирован сварк эффект облачн/производительн с лазерн энерг поглоща, котор повлия на алюминиев сплав привест к глубок тверд процесс нестабильн, порист подверж шва ждат недостатк, поверхн седиментац, укус сторон;

(4) лазерная сварка нагревается и охлаждается слишком быстро, сварка прочнее дуги.Тем не менее, из-за перегорания сплава в лазерной сварке алюминиевого сплава, влияющего на усиленный эффект алюминиевого сплава, остается проблема смягчения шова из алюминиевого сплава, что снижает интенсивность сварных соединений алюминиевого сплава.Таким образом, контроль дефектов сварки и улучшение свойств сварочных соединений являются главной проблемой электросварки алюминиевого сплава лазера.

Следующие шаги по управлению отверстиями для глубокоплавленной сварки алюминиевых лазеров:

Техника перед сваркой

   Обработка поверхности перед сваркой — эффективный способ контролировать сварные отверстия лазеров из алюминиевого сплава.Методы обработки поверхности обычно включают физическую, механическую и химическую очистку.В последние годы также появились лазерные ударные чистки, которые еще больше увеличили бы автоматизацию сварки лазера.

Технология стабильного управления

   Технологические параметры электросварочной сварки алюминиевых сплавов обычно включают лазерную мощность, диссоциацию, скорость сварки, состав и расход газа.Эти параметры влияют не только на защиту сварочной зоны, но и на стабильность процесса глубокого плавления лазера, что влияет на пористость шва.Когда плотность лазерной сварки из тонких пластин соответствует нитке, то она может эффективно гарантировать степень ширина шва, контролирующего пористость шва.

Технология двухточечной сварки

   Двухточечная лазерная сварка — процесс сварки двух сфокусированных лазерных лучей, действующих одновременно на одном и Том же плавном бассейне.Одна из главных причин образования пористости шва во время лазерной глубокой плавильной сварки заключается в Том, что газ, содержащийся в отверстиях шва при закрытии, запечатывается.При использовании двухточечной лазерной сварки большие отверстия отверстия благоприятствуют выхлопным газу внутри металла и стабильности отверстий, тем самым уменьшая отверстия для сварки.

Техника лазерной дуговой сварки

   Лазерная дуговая сварка — способ сварки лазера и дуги в одном и Том же плавленом бассейне.Как правило, лазер является основным источником тепла, используя взаимодействие лазера с дугой для повышения глубины и скорости лазерной сварки и уменьшения точности сваривания.Регулируя ткани и производительность сварочных соединений с помощью фиксатора, электродуга увеличивает стабильность лазерных сварочных отверстий, тем самым уменьшая пористость сварного шва.В процессе составной сварки лазерной дуги дуга влияет на облако пара/плазмы, генерируемое лазером, что способствует поглощению энергии лазера и стабильности отверстий.

Техника сварки оптико-волоконного лазера

   Эффект маленьких отверстий в процессе глубоко плавильной сварки лазера был вызван интенсивной испаризацией металла под действием лазера.Сила испарения металла тесно связана с плотностью лазера и массой лучей, которые влияют не только на глубину проникновения в сварку лазера, но и на стабильность мелких отверстий.

Импульсная лазерная сварка

   В отличие от непрерывной сварки лазера, выход лазера использует пульсацию, способствующую образованию циклических стабильных потоков плавковых резервуаров, способствуя высвобождению пузырей из плавленного бассейна и уменьшению пористости сварного шва.При увеличении амплитуды импульса пористость шва уменьшается, пористость нержавеющей стали уменьшается с 2,1% до 0,5%, пористость высокотемпературных сплавов уменьшается с 7,1% до 0,5%.

Технология комплексной обработки после сварки

   Перед сваркой, несмотря на жесткую поверхностную обработку и хорошую стабильность сварки, алюминиевая лазерная сварка сплава неизбежно создает отверстия для шва, поэтому необходимо использовать вторичную обработка для удаления отверстий.