Классификация лазерной резки

Лазерный резак ко2

   Во время лазерной резки CO2 на выходе лазерного луча устанавливается сопло, которое впрыскивается в кислород, сжатый воздух или инертный газ N2, повышая скорость резки, обеспечивая гладкость и чистый процесс резки.

Лазерная резка твёрдых ягов

   Лазерная резка YAG является низкой, стабильной, но в целом энергетическая эффективность ниже 3%.В настоящее время экспорт продукции в основном меньше 800 вт.Продукция получает мало энергии и используется в основном для перфорации, точечной сварки и резки плит.Зеленый лазерный луч может быть использован для импульсов или непрерывных волн с короткими волнами, хорошо концентрированными и хорошо приспособленными к тщательной переработке, в частности для резки, сварки и фотогравировки в случае обработки импульсных отверстий.

Оптико-волоконная лазерная резка

   При передаче через оптоволоконное волокно оптоволоконное лазерное резание с высокой точностью, легко поддерживаемым и быстрым разрезом имеет большое преимущество в четырёхмиллиметровых тонких стальных пластинах, но имеет большое влияние на длину волны твёрдых лазеров на то, что они режутся очень плохо.Оптико-волоконный лазерный резак имеет длину волны 1,06 м и не поддается поглощению неметаллическими материалами, поэтому он не может разрезать неметаллический материал.Кроме того, оптоволоконная обработка лазера должна проводиться в полностью закрытой среде, так что работа оборудования будет ограничена, что не является достаточно распространенным и ограничивается материалами для резки по сравнению с лазерной резкой CO2.

Метод разреза:

Лазерная расплавленная резка

1) после того, как лазерная резка расплавит часть артефактов, используя поток воздуха, чтобы высвободить расплавленный материал.Так как метастазы материалов происходят только в жидком состоянии, этот процесс называется лазерной расплавленной резкой.

2) лазерный луч использует высокочистые инертные резаные газы, чтобы заставить расплавленный материал покинуть щель, и сам газ не участвует в резке.

3) лазерная расплавленная резка быстрее, чем газовая.Для испарения обычно требуется больше энергии, чем для плавления материалов.Лазерный луч поглощается только частично в расплавленной лазерной резке.

4) максимальная скорость резки увеличивается с увеличением мощности лазера, а с увеличением толщины пластины температура плавления увеличивается и понижается обратно пропорционально.Когда мощность лазера определена, атмосферное давление в трещинах и теплопроводность материалов являются фактором, ограничивающим мощность лазера.

5) железные материалы, титановые металлы, расплавленные лазером для резки без окисления.Для металлургических материалов, плавленная и некатализированная мощность лазера колеблется между 104W/cm2 и 105W/cm2.

Лазерная огневая резка

   Разница между резкой лазерного пламени и расплавленной резкой лазера в Том, что он использует кислород как режущий газ.С помощью взаимодействия кислорода и нагретых металлов происходит химическая реакция, которая нагревает материал еще больше.Для конструкционной стали одинаковой толщины метод режет быстрее, чем метод плавления.

   Масса таких порезов менее качественная, чем расплавленная.Он фактически создает более широкие трещины, более крупные шероховатости, увеличивая тепловое влияние на области и меньшую маргинальную массу.

1) лазерная резка пламени имеет дефект в обработанной модели и острых углах (риск острых углов сгорания).Импульсные лазеры можно использовать, чтобы ограничить область воздействия тепла.

2) определить мощность лазера на скорости резки.Когда мощность лазера определена, ограничителем является коэффициент теплопроводности для кислорода и материалов.

Лазерная карбюраторная резка

   Во время лазерной карбюраторной резки материалы испаряются в щелях, что требует высокой мощности лазера.Для предотвращения конденсации материала в щелочных стенках, толщина материала не может быть значительно больше диаметра лазерного луча, поэтому этот процесс предназначен только для использования без выбросов расплавленных материалов.Эта технология не может быть использована для дерева и керамики, которые обычно требуют более толстых надрезов.

1) лазерная карбонизация, оптимальная фокусировка луча зависит от толщины материала и массы луча.

2) мощность лазера и тепловыделение катализатора оказывают определенное влияние на оптимальное положение фокусировки.

3) при толщине пластины максимальная скорость резки пропорциональна температуре катализации материала.

4) требуемая мощность лазера превышает плотность 108W/cm2 в зависимости от материала, глубины разреза и места фокусировки луча.

5) пластина имеет определенную толщину.При достаточной мощности лазера максимальная скорость резки ограничена скоростью струи газа.