Аккуратная технология обработки имеет высокую точность, быструю скорость, гладкие надрезы, которые не требуют последующей обработки: во время обработки, область, в которой редукция влияет на тепло, является небольшой, пластина деформирована, переработана с высокой точностью, восстанавливается хорошо и не разрушает поверхность материала.К тому же, его применение очень широкое, широко распространенное, микроэлектронное вырезание шаблонов микроэлектронных схем, производство очков, ювелирных изделий.

Уникальные преимущества лазерной очистки:

1) широкий диапазон:

   Лазерная обработка объектов очень обширна, включая почти все металлические материалы и неметаллические материалы.Применимы к агломерации материалов, бурения, линии, порезы, сварки, поверхностной модификации, отложению химических газов и т.д.Электрохимическая обработка может перерабатывать только электропроводные материалы, фотохимическая обработка применима только к легко разлагающимся материалам, а плазменная обработка трудна для обработки материалов с высокой температурой плавления.

2) аккуратно и аккуратно:

   Лазерный луч может быть сфокусирован на очень маленьких размерах, что делает его особенно подходящим для точной обработки.Меньше факторов воздействия на качество обработки лазера, более высокая точность обработки, в целом превосходящая другие традиционные методы обработки.

3) высокая скорость:

   Электроды электродов электроискрового инструмента имеют характеристики высокой точности, больших потерь и длинных циклов обработки.Пространство электролитического процесса обработки, с большим объемом работы по проектированию формы катодов на поверхности, с длинным производным циклом;Фотохимический процесс обработки является сложным;Тщательный лазерный контроль над простотой и шириной щелей очень удобный, и он может быть немедленно вырезан и вырезан на высокой скорости в соответствии с высокоскоростной моделью компьютерной обработки, с кратким циклом переработки по сравнению с другими методами.

4)Безопасность и надежность:

   Точная лазерная обработка относится к неконтактной переработке, которая не создает механического сжатия или механического напряжения на материал.По сравнению с электроискровой обработке и плазменной дуговой обработке, ее тепловое воздействие и метаморфозы являются незначительными и могут перерабатывать очень мелкие детали.