Классификация машин для лазерной резки

  В соответствии с различными лазерными генераторами, он может быть разделен на три лазерных режущие машины: лазерная режущая машина CO2, лазерная режущая машина YAG (твердого состояния), лазерная режущая машина волокна.

Машина для лазерной резки CO2

  Машина лазерной резки CO2 оснащена соплом на выходе луча для распыления кислорода, сжатого воздуха или инертного газа N2, который используется для повышения скорости резки и обеспечения гладкого и чистого разреза.Для повышения стабильности и срока службы источника питания стабильность разрядки высокомощного лазера должна быть решена с помощью газового лазера CO2.

Станок лазерной резки YAG (solid)

  Станок лазерной резки YAG в основном используется для бурения, точечной сварки и резки листов.Его зеленый лазерный луч может быть использован в случае импульса или непрерывной волны, с короткой длиной волны, хорошей концентрацией света, пригодной для точной обработки, особенно в случае обработки пульсовой дыры, также может быть использован для резки, сварки и фотолитографии.Длина волны твердого лазерного резака YAG нелегко поглощается неметаллическими материалами, поэтому он не может резать неметаллические материалы, и твердого лазерного резака YAG необходимо улучшить стабильность питания и срок службы.Необходимо разработать источник света с большой емкостью и длительным сроком службы с использованием полупроводникового светового насоса.

Машина для лазерной резки волокон

  Машина лазерной резки оптических волокон может быть передана через оптические волокна, степень гибкости была беспрецедентно повышена, меньше точек разломов, удобное обслуживание, быстрое, в резке тонкой пластинки в пределах 4 мм имеет большое преимущество, но из-за влияния длины волны твердого лазера, его качество в резке толстой пластине является низким.Длина волны лазерной резки оптического волокна машины 1,06 м, не легко поглощается неметаллическими материалами, поэтому не может резать неметаллические материалы.Скорость преобразования оптического волоконного лазера в фотоэлектрическую достигает 25%.Оптический волоконный лазер имеет очевидные преимущества в аспектах потребления электроэнергии и поддержания параметров системы охлаждения.В соответствии с международными стандартами безопасности, оптический волоконный лазер является самым вредным классом из-за длины волны.По соображениям безопасности лазерная обработка оптических волокон должна осуществляться в полностью закрытой среде.Как новая лазерная технология, машина лазерной резки волокна гораздо менее популярна, чем машина лазерной резки CO2.

Лазерная термоядерная резка

(1) лазерная плавильная резка, деталь частично плавится после использования воздушного потока, чтобы расплавить материал струи.Поскольку передача материала происходит только в жидком состоянии, процесс называется лазерной термоядерной резкой.

(2) лазерный луч с высокой чистотой инертного режущего газа, чтобы заставить расплавленный материал покинуть разреза, сам газ не участвует в резке.

(3) лазерная плавка резки может получить более высокую скорость резки, чем газификация резки.Энергия, требуемая для испарения, обычно превышает энергию, требуемую для плавления материала.При лазерной термоядерной резке лазерный луч поглощается лишь частично.

(4) максимальная скорость резки увеличивается с увеличением мощности лазера по мере увеличения толщины пластины, а температура плавления материала увеличивается и уменьшается обратно пропорционально.При постоянной мощности лазера ограничивающими факторами являются давление воздуха при разрезе и теплопроводность материала.

5. Лазерная плавильная резка для металлических материалов и титана может быть получена без окисления.Для стальных материалов плотность лазерной мощности, которая плавится, но не газифицируется, составляет от 104 вт/см2 до 105 вт/см2.

Лазерная резка пламени

  Лазерная пламенная резка отличается от лазерной плавки тем, что в качестве режущего газа используется кислород.С помощью кислорода и взаимодействия нагреваемого металла происходит химическая реакция для дальнейшего нагрева материала.Для конструкционной стали той же толщины скорость резки, полученная с помощью этого метода, выше, чем при плавке.

  С другой стороны, качество резки хуже, чем качество термоядерной резки.На самом деле она производит более широкие щели, большую шерохость, большую зону воздействия тепла и более низкое качество края.

(1) лазерная пламенная резка при обработке точных моделей и острых углов неисправна (существует риск горения острых углов).Для ограничения зоны воздействия тепла может использоваться импульсный лазер.

(2) мощность лазера, используемого для определения скорости резки.При постоянной мощности лазера ограничивающими факторами являются подача кислорода и теплопроводность материала.

Лазерная резка для газификации

  Во время лазерной газификации материал испаряется на щели, что требует очень высокой мощности лазера.Для предотвращения конденсации материала на перерезанной стенке толщина материала не должна быть значительно больше диаметра лазерного луча, и поэтому этот процесс подходит только для использования без слива расплавленного материала.На самом деле этот процесс используется только в очень небольших областях черных сплавов.

(1) лазерная газификация резки, оптимальный фокус луча зависит от толщины материала и качества луча.

(2) лазерная мощность и тепло газификации на оптимальном месте фокусировки имеет определенный эффект.

(3) при определенной толщине пластины максимальная скорость резки обратно пропорциональна температуре газификации материала.

(4) требуемая плотность мощности лазера превышает 108 вт/см2 в зависимости от материала, глубины резки и расположения фокуса луча.

(5) есть определенная толщина пластины.При условии достаточной мощности лазера максимальная скорость резки ограничивается скоростью газовой струи.