Технология лазерной сварки

   
Лазерная сварка — это использование лазерной энергии излучения для реализации эффективной сварочной технологии, ее принцип работы:С помощью специального метода мотивации активной лазерной среды (например, газовой смеси CO2 и других газов, кристаллов алюминиевой щетки YAG yttrium и т.д.), поршневой осцилляции в полости, образуя таким образом стимулируемый луч излучения, когда луч находится в контакте с изделием, энергия, поглощаемая изделием, когда оно при температуре плавления материала сварка может быть выполнена.

Режим лазерной сварки

  Лазерная сварка может быть разделена на теплопроводную сварку и глубокую термосварку.Тепло первого распространяется на внутреннюю часть изделия через теплопередачу, которая производит плавление только на поверхности сварочного шва.Внутренняя часть заготовки не полностью расплавлена и в основном не производит феномен испаривания, который в основном используется для сварки низкоскоростных тонкостных материалов.Последний не только полностью расплавляет материал, но и делает материал испаряется, образуя большое количество плазмы, из-за высокой температуры, будет феномен замочной скважины в передней части расплавленного бассейна.

   Глубокая сварка является наиболее широко используемым методом лазерной сварки, который позволяет тщательно сваривать детали, имеет высокую потребляемую энергию и быструю скорость сварки.

Форма сварки и микроструктура лазерной сварки

Так как лазерная фокусированная точечная зона меньше, ее роль в тепловозгораемой зоне вокруг сварного шва гораздо меньше, чем обычная сварочная технология, и лазерная сварка без заливного металла, так что поверхность сплошная однородная сварка, формирующаяся красиво, без поверхностных дефектов, таких как пористость, трещина, очень подходит для случая строгого сварного внешнего вида.Несмотря на относительно небольшую площадь фокусировки, плотность энергии лазерного луча высока (как правило, до 10*3~10* 8вт/см2).

   В процессе сварки металл нагревается и охлаждается очень быстро, а градиент температуры вокруг расплавленного бассейна относительно большой, так что прочность соединения часто выше, чем основного металла, напротив, пластичность соединения относительно низкая.В настоящее время общее качество может быть улучшено за счет технологии двойного фокуса или технологии сварки композитных материалов.

Преимущества и недостатки лазерной сварки

Лазерная сварка получила большое внимание благодаря своим уникальным преимуществам:

(1) лазерная сварка может быть использована для получения высокого качества прочность соединения и большего соотношения глубины и ширины, а скорость сварки быстрее.

(2) потому что лазерная сварка не нуждается в вакуумной среде, поэтому через объектив и оптическое волокно, может достичь дистанционного управления и автоматического производства.

(3) лазер имеет большую плотность мощности, для трудносварных материалов, таких как Титан, кварц и другие хорошие сварочные эффекты, и может применяться к различным свойствам материалов.

Конечно, лазерная сварка также имеет некоторые недостатки:

(1) лазерная и сварочная системы частей цены дороже, поэтому первоначальные инвестиции и расходы на техническое обслуживание, чем традиционная технология сварки является высоким, низкая экономическая выгода.

(2) из-за низкой скорости всасывания твердых материалов в лазер, особенно после появления плазмы (плазма имеет абсорбционный эффект на лазер), так что эффективность преобразования лазерной сварки, как правило, низкая (как правило, 5%~30%).

(3) из-за лазерной сварки фокус-спот является небольшим, требования к точности деталей совместного оборудования выше, очень небольшое отклонение оборудования приведет к большей ошибки обработки.