Технология лазерного техника применялась в различных отраслях, таких как автомобилестроение, электронные устройства, аэрокосмическая промышленность, нефтехимическая промышленность, металлургия и горнодобывающая промышленность, энергетический транспорт и новая энергетика и т.д.

    Почему лазерная обработка так важна? Поворот, фрезерование, планирование, шлифовка и другие традиционные технологии обработки управляются системой для управления движением двигателя, а затем последний управляет соответствующими инструментами обработки для завершения процесса. В дополнение к выработке тепла трения, нет другого источника теплового ввода, поэтому он принадлежит к "холодной обработки" процесса. И лазерная обработка использует высокой плотности лазерного луча на материале, чтобы расплавить, газификации, твердого состояния фазовой трансформации или закаливания удара и сделать процесс изменения формы материала, он также нуждается в механизме движения, но обработка может カ и сфера гораздо больше: может быть либо горячей работы (таких, как лазерная сварка, резка, штамповка, маркировка, облицовка и затвердевание, и т.д.), или это может быть холодно (например, с помощью picosecond/ femtosecond лазерного фрезерования, поворота и т.д.), наиболее широко используемых или горячей работы, таких как лазерная резка, сварка, производство поверхностных материалов, и т.д. В дополнение к лазеру, который еще не был инструментом может реализовать материал в таком широком диапазонеWork.

   На протяжении десятилетий, технология лазерной резки была благоприятствования с высокой точностью резки и высокой эффективностью. Лазерная резка тонкой пластины имеет короткий цикл обработки и может сэкономить стоимость открытия плесени в значительной степени, чтобы заменить штамповки. Применение лазерной резки было значительно расширено, и он заменил традиционную резки плазмы, резки кислорода, электрической резки искры и резки воды во многих аспектах.

   Лазерная сварочные технологии также является очень важной технологией в лазерной обработки field.Compared с традиционной технологии сварки дуги, лазерная сварка тепла пострадавших области мала, заготовка деформации мала, совместная производительность хорошо, но и может значительно улучшить сварную обработку материалов. Технология лазерно-дуги композитной сварки органично сочетает в себе преимущества лазерной сварки и дуговой сварки, что не только значительно улучшает скорость сварки и глубину проникновения, но и снижает высокоточные требования чистой лазерной сварки к зазору, а также может улучшить производительность сварочного шва, регулируя состав металлической проволоки. Таким образом, он широко используется в автомобильной, аэрокосмической и точной техники и других областях, чтобы взять на себя ведущую роль в применении, и постепенно расширяется до металлургии, нефтехимии, судоходства и энергетики и другой тяжелой техники.

   Технология лазерной поверхности инженерных включает в себя технологию лазерного закалки поверхности, технологию укрепления и ремонта лазерной облицовки и т.д., и быстро заменяет традиционную индукцию закалки, карбюрационное закаливание, наплавную сварку, термическое распыление и технологию сварки, в аэрокосмической отрасли, машиностроении, металлургии, нефтехимической и энергетической транспортировке и других областях. Технология лазерной очистки, которая представляет собой использование высокой плотности лазерного луча абляции поверхности металла, части поверхностного масла, ржавчины и органической адгезии, такие как мгновенная сублимация, газификация или сгорание от поверхности процесса высокой матрицы. Это в основном чистый физический процесс, с высокой "очистки" эффективность, в основном никакого ущерба для матрицы, и нет необходимости в моющих средств и других химических средств массовой информации, энергосбережения и охраны окружающей среды.

   Технология лазерной обработки, соответствующая холодной обработке, основана на фемтосекундном и пикосекундном лазерном офорте или лазерной точности травления или точной резки и бурения на основе УЛЬТРАЛИТ И глубокой ультрафиолетовой длины волны. Хотя принцип удаления материала по-прежнему тесно связан с тепловым действием лазера, тепловое воздействие на субстрат обрабатываемой части может быть практически проигнорировано. Поэтому лазерную "фрезерную" и "поворотную" технологию часто называют лазерной "холодной обработкой", и впервые применяется при обработке сверхтяжных, супер-хрустящих и сверхтонких материалов.