Благодаря особой среде использования медицинских приборов, у нас есть особые требования к их точности, безопасности, отделке, санитарным условиям и т.д., поэтому при производстве медицинских изделий, мы должны начать с источника строгих требований к производителям. В процессе обработки металлического медицинского оборудования традиционный режим обработки листового металла имеет большие дефекты в точности, безопасности и управляемости. Это неизбежная тенденция для развития отрасли, что традиционный режим обработки заменяется оптическим волокном лазерной резки машины.

  Прежде всего, лазерная резка отвечает требованиям точности, безопасности, отделки и других аспектов медицинской специальности. Волокно лазерной резки является использование высокой плотности лазерного луча сканирования поверхности материала, в очень короткое время, чтобы нагреть материал до тысяч до десятков тысяч градусов по Цельсию, материал, чтобы расплавить или газифицировать, а затем использовать газ высокого давления, чтобы расплавить или газифицировать материал из щели сдувается, для достижения цели резки материалов. Это чрезвычайно высокое снижение температуры обеспечивает возможность отсутствия вторичного загрязнения в процессе обработки; Тем не менее есть, вырезать поверхность обработки материала гладкой степени очень хорошо, может достичь времени, чтобы сформировать требование, избежать материала для формирования после двух или более переработки, вызвать время и материальные потери.

  Во-вторых, от самой заготовки, медицинские приборы и другие механические детали очень отличаются. Это требует очень высокой точности, без каких-либо отклонений, и лазерная режущая машина в машине резки обработки для удовлетворения этих требований.

 

  Кроме того, щель, генерируемая лазерной резки очень узкая, и лазерный луч ориентирован на очень небольшую точку света, что делает координационный центр достичь очень высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до степени газификации и испаряется, чтобы сформировать отверстия. При относительном линейном движении луча и материала, отверстие непрерывно образует щель с очень узкой шириной, которая, как правило, 0,10-0,20 мм в ширину. Очень небольшая щель обеспечивает высокую точность резки.

  Производство и обработка лазерной режущей машины является бесконтактной обработкой, лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью обработанного материала, не поцарапает состояние заготовки. Для медицинских приборов, гладкость поверхности является основным требованием. Если процесс полировки поверхности устройства можно свести к минимуму в процессе обработки, эффективность производства будет значительно улучшена.