Оптические волокна лазерной резки машина имеет два способа перфорации:

  Выберите высокомощный импульсный лазер, чтобы расплавить или испарять небольшое количество материалов. Воздух или азот обычно используется в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермального окисления. Давление газа ниже, чем давление кислорода, когда отверстие вырезать. Каждый импульсный лазер производит только небольшое извержение частицы, которое углубляется постепенно, так что перфорация толстой пластины занимает несколько секунд за один раз. После перфорации, вспомогательный газ заменяется кислородом, чтобы сделать разрез. Перфорация меньше по диаметру и лучше по качеству, чем перфорация взрыва. Таким образом, используемый лазер должен иметь не только высокую мощность, но и временные и космические характеристики луча. Кроме того, для завершения контроля за разнообразием газа, переключением давления газа и перфорацией требуется надежная система управления воздушными маршрутами.

  Материал освещается лазером, соединенным для формирования ямы посередине, а затем расплавленные данные быстро удаляются потоком кислорода коаксиальный с лазерным лучом, чтобы сформировать отверстие. Обычно размер отверстия связан с толщиной пластины, равномерный диаметр взрывного отверстия составляет половину толщины пластины, поэтому тем толще диаметр взрывного отверстия больше, а не круглый, не следует использовать в обработке точность более высоких деталей спроса, может быть использован только на отходы. Кроме того, давление кислорода, используемое в перфорации, такое же, как и при разрезе, всплеск больше.

1. Burr происходит во время лазерной обработки нержавеющей стали и алюминиево-цинковой пластины

 В этом случае следует сначала учитывать заусенцев при резке элементов из нержавеющей стали, нельзя просто ускорить скорость резки, ведь скорость добавления иногда появится неоткрытая пластина, особенно при обработке алюминиевой пластины цинка эта явление особенно заметно. В это время, следует рассмотреть другие элементы оптического волокна лазерной резки машины для решения, например, следует ли заменить сопла, руководство движение не является стабильным.

2. Анализ деформации пор при резке и обработке

  Это потому, что станок не принимает метод перфорации взрыва в обработке, но USES метод перфорации импульса, так что лазерная энергия слишком сосредоточена в небольшой площади, необработая область также сжигается, что приводит к деформации отверстия, влияющих на качество обработки. В это время метод перфорации импульса следует изменить на метод перфорации взрыва в обработке. Напротив, для оптического волокна лазерной режущей машины с низкой мощностью, метод перфорации импульса должны быть приняты для получения лучшей поверхности отделки.

3. Решения для аномальных искр в низкоуглеродной обработке стали

  Это условие повлияет на резки и раздела отделки частей качества обработки. На этом этапе, когда другие параметры являются нормальными, следует рассмотреть следующие вопросы:

1. Потеря лазерной головы сопла? Сопло должно быть заменено во времени. При отсутствии нового сопла для замены ситуации, следует увеличить давление режущей работы газа;2. Свободная нить при связи между соплом и лазерной головой? В этот момент следует немедленно приостановить резки, проверить состояние соединения головки лазера, верхнюю нить от головы.

4. Причина, почему заготовка появляется заусенцев, когда лазер режет низкоуглеродной стали

Причин несколько:

1. Если верхняя и нижняя ориентация лазерного фокуса неверна, тест ориентации фокусировки должен быть сделан и скорректирован в соответствии с смещением фокуса;

2. Мощность лазера не очень хорошая, необходимо проверить, является ли нормальной работой лазерного генератора. Если нормально, исследовать, является ли выходное значение кнопки управления лазером правильно, а затем настроить его;

3. Линейная скорость резки слишком медленная, поэтому необходимо увеличить линейную скорость во время управления;

4, чистота режущего газа не хорошо, необходимо поставлять высококачественный газ резки;

5, лазерный сдвиг фокуса, нужно сделать тест azimuth фокуса, согласно фокусу переноса для того чтобы отрегулировать;

6, время работы машины слишком длинная нестабильность, теперь нужно выключить и перезапустить.

5. Условие, что лазер не был полностью прорезаны

Выбор лазерной головы сопла не соответствует толщине машинной пластины; Линейная скорость лазерной резки слишком быстрая, поэтому линейная скорость должна быть уменьшена во время управления. Необходимо проверить данные индукции сопла с головы до головы, особенно простейшую презентацию при резке алюминия.