Решения распространенных проблем лазерного сварочного аппарата

Updatetime: 2022-08-26 14:40 View:

Портативный лазерный сварочный аппарат отличается простотой эксплуатации, высокой эффективностью, широким спектром свариваемых материалов и низкими затратами на техническое обслуживание, поэтому его признают все больше и больше предприятий. Принцип лазерной сварки металла заключается в том, чтобы просто использовать электрическую энергию для преобразования ее в лазер, а затем расплавить сварочную проволоку и основной металл при высокой температуре для достижения эффекта плавления.

Однако, как новый тип сварочного оборудования в последние годы, ручной лазерный сварочный аппарат подвержен некоторым проблемам во время использования. Возникновение этих проблем может повлиять на скорость сварки или эффект сварки. Специально для начинающих или новых пользователей лазерного сварочного аппарата, как быстро решить распространенные проблемы ручных лазерных сварочных аппаратов? В этой статье представлен анализ некоторых распространенных проблем с ручным лазерным сварочным аппаратом. Вы можете добавить ее в закладки, чтобы обращаться к ней при возникновении проблем.

1. Выплеск шлака

В процессе лазерной сварки металла расплавленный материал разбрызгивается повсюду и прилипает к поверхности металлической заготовки. Это приведет к тому, что частицы металла появятся на поверхности заготовки и повлияют на ее внешний вид. Обычно существует три причины этой проблемы: первая заключается в том, что металлический материал плавится слишком быстро из-за чрезмерной мощности лазерного сварочного аппарата; во-вторых, поверхность материала не чистая; в-третьих, что газ слишком сильный.

Чтобы решить эту проблему, нужно только настроить в соответствии с тремя вышеуказанными причинами. Правильно уменьшите мощность лазерного сварочного аппарата; очистить поверхность металлического материала; снизить давление газа.

2. Шов расположен слишком высоко

Если при лазерной сварке сварочный шов будет значительно выше нормального уровня, в результате чего сварной шов будет широким, это будет выглядеть очень неэстетично. Причиной этой проблемы является слишком высокая скорость подачи проволоки или слишком низкая скорость сварки.

Для решения этой проблемы нужно всего лишь уменьшить скорость подачи проволоки в системе лазерной сварки; или увеличить скорость сварки.

3. Сварка смещения

Лазерная сварка металла не затвердевает в местах соединения материалов. Наличие такого неточного позиционирования может привести к невозможности завершения сварки металлических деталей. Причина этой проблемы заключается в том, что позиционирование во время сварки является неточным, или положение подачи проволоки и лазерного излучения не соответствует друг другу.

Для решения этой проблемы необходимо отрегулировать смещение лазера и угол поворота в доске; или проверьте, нет ли отклонений в соединении между механизмом подачи проволоки и лазерной головкой.

4. Цвет сварного шва слишком темный

При лазерной сварке нержавеющей стали, алюминиевого сплава и других материалов цвет сварного шва слишком темный, что приведет к сильному контрасту между сварным швом и поверхностью материала, что повлияет на внешний вид готового изделия. Причина этого явления в том, что мощность лазерного сварочного аппарата слишком мала, что приводит к недостаточному сгоранию, или слишком высокая скорость сварки.

Решение этой проблемы заключается в увеличении мощности лазерного сварочного аппарата; или уменьшить скорость лазерной сварки.

5. Угловая сварка неровная

При лазерной сварке внутренних и внешних углов заготовки, если скорость и положение не отрегулированы на углах, проблема неравномерной сварки на углах будет возникать равномерно. Это влияет как на прочность сварного шва, так и на эстетику сварного шва.

Чтобы решить эту проблему, в системе лазерной сварки можно отрегулировать смещение фокуса, чтобы ручной лазерный сварочный пистолет мог выполнять сварочные работы сбоку.

6. Депрессия сварного шва

В месте соединения свариваемой детали возникает впадина, что приведет к недостаточной прочности сварки и некачественному готовому изделию. Эта проблема возникает из-за того, что мощность лазерного сварочного аппарата слишком высока; или фокус лазера установлен неправильно, что приводит к глубокой сварочной ванне и чрезмерному плавлению материала, что, в свою очередь, приводит к проседанию сварного шва.

Решение этой проблемы требует регулировки мощности лазерного сварочного аппарата; или регулировка лазерного фокуса.

7. Неравномерная толщина сварного шва

После лазерной сварки заготовки возникает явление неравномерной толщины сварного шва. Сварные швы иногда слишком большие, иногда слишком маленькие, а иногда и нормальные. Эта проблема часто возникает из-за ошибок светового потока или подачи проволоки.

Для решения этой проблемы необходимо проверить стабильность работы лазера и механизма подачи проволоки, включая напряжение питания, систему охлаждения, систему лазерной сварки и другие аспекты.

8. При сварке появляются канавки

Если сварочный шов плохо сочетается с материалом, будут бороздки и другие условия, которые серьезно повлияют на качество сварки. Эта проблема возникает, когда скорость лазерной сварки слишком высока, так что расплавленная ванна неравномерно распределяется по обеим сторонам материала; или когда материальная щель велика, а заполняющего материала недостаточно.

Чтобы решить эту проблему, необходимо отрегулировать мощность и скорость лазерного сварочного аппарата в соответствии с прочностью материала и размером сварного шва; или для выполнения заправочных или ремонтных работ на более позднем этапе.

При использовании сварочного аппарата с волоконным лазером также следует обратить внимание на следующие моменты:

1. При сварочных работах сопло лазерной горелки должно быть направлено вниз. Если вертикальная сварка выполняется сверху вниз, это может привести к попаданию искр в головку сварочной горелки и повреждению линзы лазера. Во время плоской сварки головка лазерной сварочной горелки должна быть приварена спереди назад под косым углом 45° к материалу.

2. При замене защитного стекла сварочного аппарата с волоконным лазером следите за тем, чтобы это происходило в чистой среде. Внешняя поверхность головки лазерной сварочной горелки должна быть максимально защищена текстурированной бумагой, чтобы пыль не попала внутрь и не повредила линзу при длительном использовании.

3. Если механизм подачи проволоки застрял, необходимо проверить, исправен ли лазерный сварочный пистолет, исправна ли трубка подачи проволоки и нормально ли вращается барабан для проволоки. Особенно при сварке алюминия мы должны обратить внимание на эту проблему, потому что твердость алюминия низкая, поэтому легко вызвать застревание и плохую подачу проволоки.

Выше перечислены проблемы, с которыми пользователи могут столкнуться при эксплуатации ручного лазерного сварочного аппарата. Им нужно только найти причину сбоя в соответствии с введением в этой статье, а затем скорректировать ее в соответствии с конкретной ситуацией. Хотя сварочный аппарат с волоконным лазером сталкивается с некоторыми проблемами при сварке, если вы освоите правильный метод сварки, после периода эксплуатации вы быстро станете квалифицированным оператором лазерной сварки. А гибкость и эффективность лазерных сварочных аппаратов принесут вашей мастерской еще больше преимуществ.

Pre:Причины и решения проблем точки росы волоконного лазера
Next:Лазерная резка металла общие проблемы и решения

Получи бесплатное предложение!