Лазерный сварочный аппарат - это новый тип метода сварки, который может сваривать тонкостенные материалы и прецизионные детали. В процессе лазерной сварки используются высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала на небольшой площади, а энергия лазерного излучения распространяется внутрь материала за счет теплопроводности, тем самым расплавляя материал в определенную ванну расплава.

Лазерный сварочный аппарат также известен как волоконный лазерный сварочный аппарат, импульсный лазерный сварочный аппарат. Хотя он прост в эксплуатации, все же есть некоторые факторы, которые могут повлиять на качество лазерной сварки. Как контролировать эти факторы в подходящем диапазоне в процессе высокоскоростной непрерывной лазерной сварки, чтобы обеспечить качество сварки. В этой статье приведены некоторые ссылки для вас.

 

Режим луча, выходная мощность и ее стабильность являются важными показателями качества оборудования для лазерной сварки. Режим луча является важным показателем качества луча. Чем ниже порядок режима луча, тем лучше эффективность фокусировки луча. Чем меньше пятно, тем больше плотность мощности и больше глубина и ширина сварного шва при той же мощности лазера.

В оптической системе фокусирующая линза является важным фактором, влияющим на качество сварки. Фокусное расстояние обычно составляет от 127 мм (5 дюймов) до 200 мм (7,9 дюйма). Меньшее фокусное расстояние выгодно для уменьшения диаметра пятна перетяжки сфокусированного луча, но слишком маленькое фокусное расстояние может легко вызвать загрязнение сварки и брызги.

 

Лазерная сварка заключается в обработке края заготовки, при этом зазор между заготовками не должен быть слишком большим. Как правило, отклонение между монтажным зазором стыка пластины и точечным стыком не должно превышать 0,1 мм, а смещение не должно превышать 0,2 мм. В реальном производстве технология лазерной сварки не может удовлетворить этим требованиям. Для получения хорошего эффекта сварки допустимая величина стыкового зазора и зазора внахлестку должна контролироваться в пределах 10% от толщины листа.

Успешные результаты лазерной сварки требуют тесного контакта между свариваемыми деталями, что требует тщательной и плотной фиксации материала для хороших результатов сварки.

 

Когда скорость сварки слишком высока, стабильный процесс сварки с глубоким проплавлением не может поддерживаться из-за небольшого подвода тепла. При фактической сварке следует выбирать стабильную сварку с глубоким проплавлением или сварку со стабильной теплопроводностью в соответствии с требованиями к проплавлению сварочной детали, и следует избегать сварки в нестабильном режиме.

В стабильном диапазоне сварки с глубоким проплавлением чем выше мощность лазера, тем больше глубина проплавления; чем выше скорость сварки, тем меньше глубина проплавления.

В качестве защитного газа, обычно используемого в лазерных сварочных аппаратах, используется аргон или гелий. Если требования к качеству сварки невысокие, можно использовать и азот. В тех же условиях гелий имеет меньшую склонность к образованию плазмы, чем аргон, поэтому можно получить большее проникновение. В определенном диапазоне, с увеличением расхода защитного газа, усиливается тенденция подавления плазмы, поэтому проницаемость увеличивается, но имеет тенденцию быть стабильной после увеличения до определенного диапазона.

 

В условиях непрерывного развития лазерных технологий применение лазерных сварочных аппаратов отвечает потребностям производства в различных областях. В процессе лазерной сварки для получения удачной сварочной заготовки, с одной стороны, необходимо приобрести качественное, высокостабильное оборудование для лазерной сварки, и его следует регулярно обслуживать для содержания оборудования в чистоте. С другой стороны, необходимо установить правильные параметры сварки в соответствии с типом заготовки, чтобы получить хороший эффект сварки.

 

Как профессиональный поставщик оборудования для лазерной сварки, ACCTEK может предоставить вам сварочное оборудование гарантированного качества и бесплатную техническую поддержку. Чтобы узнать больше об эффектах лазерной сварки, вы можете скачать видеоролики о сварке в Интернете.