Нержавеющая сталь является распространенным металлическим материалом в повседневной жизни. При обработке сырья из нержавеющей стали используется большое количество технологий резки. В настоящее время наиболее подходящим способом резки нержавеющей стали является лазерная резка. Технология станка для лазерной резки заключается в облучении поверхности металла лазерным лучом высокой плотности для расплавления облученного материала, и в то же время расплавленный материал выдувается коаксиальным высокоскоростным газом, чтобы достичь Цель резки заготовки.

 

В нормальных условиях металлическая заготовка, полученная лазерной резкой из нержавеющей стали, имеет более высокое качество. Но некоторые пользователи столкнутся с ситуацией, когда эффект резки не идеален. В этой статье анализируются факторы, влияющие на эффект резки нержавеющей стали, и решения, и мы надеемся помочь вам в эксплуатации станка для резки волоконным лазером.

 

 

При резке нержавеющей стали высота резки должна быть отрегулирована в пределах 0,8–1,2 мм. Если фактическая высота среза неточна, ее необходимо откалибровать. Выберите подходящий размер и модель сопла в соответствии с толщиной нержавеющей стали и проверьте, не повреждено ли сопло и нормальная ли округлость перед лазерной резкой нержавеющей стали. Наконец, отрегулируйте параметры резки.

 

Проверьте, чистая ли защитная линза, не требует ли она воды, масла или остатков. Иногда защитная линза запотевает из-за погодных условий или низкой температуры вспомогательного газа, поэтому уделяйте внимание очистке линзы.

 

При лазерной резке нержавеющей стали, если на углу имеется только шлак, в первую очередь следует рассмотреть скругление угла. По параметрам можно уменьшить фокус и увеличить давление.

Если заготовка в целом шлаковая, необходимо уменьшить фокус, увеличить давление воздуха и увеличить режущее сопло, но обратите внимание, не слишком ли низкий фокус или слишком высокое давление воздуха, что приведет к расслаивание и шероховатость сечения.

Если все тело покрыто гранулированным мягким шлаком, скорость резания можно соответствующим образом увеличить или мощность резания можно уменьшить.

Если на стороне в конце резки нержавеющей стали есть шлак, необходимо проверить, не недостаточна ли подача газа и не успевает ли поток воздуха.

 

При лазерной резке нержавеющей стали секция тонкой пластины недостаточно яркая, а секция толстой пластины шероховатая.

Если участок тонкой пластины недостаточно яркий, сначала проверьте качество пластины из нержавеющей стали, чтобы убедиться, что на поверхности металлической пластины нет ржавчины, краски и оксидного слоя. Затем проверьте чистоту вспомогательного газа, чтобы убедиться, что чистота кислорода выше 99,5%. Также обратите внимание, что при резке листового металла необходимо использовать маленькое сопло с двойным слоем 1,0 или 1,2, скорость резки должна быть выше 2 м/мин, а давление воздуха для резки не должно быть слишком большим.

Если срез толстой пластины грубый, сначала убедитесь в качестве пластины и чистоте газа. Второе – подбор насадок. Чем больше отверстие, тем лучше качество сечения, но в то же время конусность сечения будет больше.

 

По сравнению с традиционным методом резки нержавеющей стали работа станка для резки волоконным лазером проще, а обработка более эффективна. И благодаря вышеуказанным мерам предосторожности можно избежать проблем с качеством, существующих при резке. Считается, что станки лазерной резки будут становиться все более популярными при выборе технологии резки металла.