Acctek

Acctek

Метод использования лезвия и идентификация третье

  10 Jul , 2020         Chris         8257

CNC Machine Метод использования лезвия и идентификации Part.three Отказ режим режущих инструментов: Основные режимы отказа цементированных карбид
Часть.3
Режим отказа режущих инструментов:
Основными режимами отказа цементированных карбидных режущих инструментов являются хрупкий отказ и пластиковый сбой
Небольшой зазор создается в передний край, размер равен или немного больше, чем корма, и лезвие может продолжать резки.
B. Мелкие кусочки ломаются или большие куски ломаются на режущей кромке, поэтому невозможно нормально разрезать.
C пилинг от слоя мусора на передней и задней поверхности нож почти параллельно передний край, и часто пилинг от передний край вместе, особенно когда нож имеет чип слипания на передней поверхности ножа, чтобы сократить еще раз, это более очевидно.
D трещины повреждения, вызванные усталостью в течение длительного периода прерывистой резки. Есть тепловые трещины, вызванные тепловым ударом, или механические трещины, вызванные механическим ударом. Когда эти трещины растут и объединяются, они вызывают передний край перелома или перелома.
E пластиковые повреждения под действием высокой температуры и высокого давления, на передней и задней поверхности резака и заготовка контактный слой, инструмент поверхности материала пластиковый поток и потеря режущей способности. Ущерб форма режущих инструментов является типичным случайным явлением. Цементированный карбидный материал изготовлен из порошковой металлургии и содержит случайно распределенные микроскопические дефекты и включения. При различных условиях резки режущие инструменты могут быть повреждены из-за ударной нагрузки различных размеров и позиций.
Как уменьшить износ инструмента:
О. Установка инструмента должна обеспечивать чистоту держателя инструмента и свободу от посторонних вопросов, с тем чтобы обеспечить точность установки инструмента;
B. При выборе инструментов выбирайте инструменты с хорошей жесткостью (большой диаметр или диаметр ручки) по мере возможности;
C установка инструмента, длина подвески должна быть как можно более короткой;
D. В начале использования инструмент следует использовать на низкой скорости. Скорость должна быть 50% от нормальной скорости.
E грубой обработки, должны быть использованы как можно дальше;
F в процессе обработки, в случае усиления вибрации, он должен быть приостановлен во времени, чтобы уменьшить скорость вращения и скорость резака;
G. Используйте режущую жидкость для полного охлаждения и смазки, а также не заправляйте и не закрываясь во время процесса; Очистите область резки во времени.
Установить разумные параметры резки:
Разумное количество резки, заключается в том, чтобы в полной мере использовать резки производительности инструмента и машинного инструмента производительности (мощность, крутящий момент), в предпосылке обеспечения качества, для получения высокой производительности и низкие затраты на обработку резки суммы.
Мачининг, как правило, делится на грубую обработку, полу - отделку обработки и отделку обработки.
При грубой работе удалите как можно больше надбавки. Когда маржа большая, определить параметры резки, чтобы рассмотреть мощность машины и прочность инструмента, чтобы избежать причинения большой вибрации, так что инструмент был нарушен большим ударом.
При отделке в основном учитывается ограничение точности обработки и шероховатости поверхности. Если вы не можете соответствовать требованиям, следует добавить полуфабрикат. Так что отделка до баланса является ровной, с тем чтобы достичь удовлетворительных результатов
Определить параметры резки, чтобы учитывать мощность машины и прочность инструмента, а также жесткость системы процессов.
Способы улучшения параметров резки:
1. Использовать инструментальные материалы с лучшей производительностью резки;
2. Повысить работоспособность материалов;
3. Улучшение структуры инструмента и выбрать разумный инструмент геометрический угол;
4. Улучшение шлифования режущих инструментов и качества производства;
Принять режущей жидкости с лучшей производительностью и высокой эффективностью последовательный метод.
Распространенные ошибки в шлифовке инструментов
Следующие распространенные ошибки следует отметить на этапах заточки ножей:
1. Резак резки половину плоскости не параллельно с осью резак стержня, что вызовет трудности в измерении инструмента. Если передняя часть большая, а задняя часть маленькая или передняя часть мала, а задняя часть большая, положение измерения отличается, а размер другой. Открытая половина не является точной, что приводит к нестабильности качества инструмента.
2) открыть половину конус слишком быстрой скоростью, шлифовальные инструменты открыты половины конус слишком быстрой скорости, шлифовка режущего материала инструмент, твердость не приведет к большему воздействию, но когда скорость слишком быстро, положение шлифовки температура поднимается быстро, до и после разницы температуры инструмента больше, особенно легко сформировать микро трещины (то есть, трещина температуры) , режущий инструмент очень легко производить края коллапса, в процессе использования причинить ущерб.
3 инструмент эксцентричный заточки машины трубы не прямой, сделает диаметр инструмента появляются больше или меньше, трудно использовать 40X увеличительное стекло для измерения точного значения. Наклонный маленький, инструмент чип разряда не хорошо; Больше, прочность инструмента, легко сломать
4. заостревые вопросы
Проблема точки точки инструмента заключается главным образом в точке угла. Угловая точка края сделает инструмент не чипом, нижняя поверхность не гладкая, мусор застрял в паз; Угол края слишком большой, а нижний остаток слишком большой и неровный.
Вице задний угол точки имеет два вида ситуации, слишком большой сделает инструмент и заготовка насильственного трения, резки сопротивление увеличилось, инструмент очень легко сломать; Когда точка мала, обработка металлической нижней поверхности эффекта неметалленной нижней поверхности неравномерна, к материалу будут прилипать расплавленные микросхемы.
Вспомогательный угол спины слишком большой, режущий инструмент острый, легкий в ноту, низкий срок службы.
Вышеуказанные проблемы часто появляются в процессе заточки ножей, особенно точечный процесс, который трудно освоить новичкам. Для обеспечения точности точечного угла и размера можно использовать метод шлифования заточения машины, ссылаясь на метод ремонта режущих инструментов, чтобы обеспечить точность режущих инструментов.
Method of blade use and identification part three
Выше все о выборе ножей и вопросы, нуждающиеся во внимании, спасибо за просмотр! Чтобы узнать больше о продукте, пожалуйста, посетите наш веб-сайт:https://www.acctekgroup.com
END

Jinan AccTek Machinery Co.,Ltd

Mail:sales@acctekgroup.com

Tel:13964085002

WhatsApp:13964085002

Расследование

Центр продуктов

Jinan AccTek Machinery Co.,Ltd

Офис Адрес: Но.3-1007, Пл. Минху, Ул. Минху западная, Н. 777, Р-н. Тяньчяо, Г. Цзинань, КНР

Ответвляться : A3-4-905, Золотая долина Ханью, зона высоких технологий, город Цзинань

Заводской адрес: Северный цех, промышленный район Дафан, Ул. Пин Ань Южная, Р-н. Чанцин, Г. Цзинань, КНР

Почта : sales@acctekgroup.com

Телефон: +086-0531-86160023

Copyright © 2021 Jinan AccTek Machinery Co.,Ltd