В традиционном промышленном очистном оборудовании в основном используются химические вещества и механические методы очистки. В условиях, когда требования по охране окружающей среды становятся все более и более жесткими, а осведомленность людей об охране окружающей среды и безопасности растет, видов химических веществ, которые можно использовать в промышленной уборке, становится все меньше и меньше. Как найти более чистый и менее опасный метод очистки — это проблема, которую мы должны рассмотреть.

 

Машина для лазерной очистки имеет характеристики очистки без шлифования, бесконтактного воздействия, низкого теплового эффекта и подходит для объектов из различных материалов и считается наиболее надежным и эффективным решением. Из-за сложного состава и строения насадок на поверхности объекта механизмы воздействия на них лазера также различны. Наиболее распространенными теоретическими моделями, используемыми для объяснения этого, являются следующие:

 

1. Фосгенирование/фотолиз

Лазер, генерируемый машиной для лазерной очистки, может концентрироваться оптической системой для достижения высокой концентрации энергии. Сфокусированный лазерный луч может генерировать высокую температуру в несколько тысяч или даже десятков тысяч градусов вблизи фокальной точки, которая мгновенно испарит или разложит насадки на поверхности объекта.

 

2. Легкий пилинг

Воздействие лазера вызывает расширение поверхностных насадок под действием тепла. Когда сила расширения поверхностных насадок больше, чем сила адсорбции между ними и подложкой, поверхностные насадки будут отсоединены от поверхности объекта.

 

3. Легкая вибрация

Импульсный лазер с более высокой частотой и мощностью используется для воздействия на поверхность объекта для генерации ультразвуковых волн на поверхности объекта. Ультразвуковая волна возвращается после удара о среднюю и нижнюю твердые поверхности и мешает падающей звуковой волне, тем самым генерируя высокоэнергетические резонансные волны, заставляя грязь взрываться и разбиваться на микроскопическом уровне и отделяться от поверхности матричного материала.

Этот метод очистки может быть выбран, когда коэффициент поглощения лазерного луча между объектом и поверхностной насадкой не сильно отличается, или поверхностная насадка выделяет токсичные вещества после нагревания.

 

В настоящее время не существует единого стандарта для конструкции оборудования для лазерной очистки, который необходимо определять в соответствии с фактическим методом очистки, типом подложки и грязи, а также влиянием требований к очистке. Тем не менее, они все еще примерно одинаковы в некоторых базовых структурах, в основном, включая лазеры, мобильные платформы, системы мониторинга в реальном времени, операционные системы и другие вспомогательные системы.