ACCTEK / Главная страница / Новости / Корпоративные новости.

Внимание на лазерную резку и на резку

Техническое преимущество лазерной резки:

1.Высокое качество и превосходное качество резки

   Лазерный луч, используемый в лазерном резаке, может быть сфокусирован на очень маленькой точке света, что позволит лазерному резаку достичь очень высокой мощности, таким образом, он режет быстро, с высокой точностью и гарантирует, что артефакт не будет деформирован.

 

2.Восприимчивость и чувствительность

   Это термический метод резки, который действует как процесс резки, с небольшой площадкой и без значительного воздействия.У него также есть преимущество в Том, что он может обрабатывать некоторые неметаллы, которые не могут сделать другие лазерные резаные устройства.

 

3. Обладает высокой энергией и свободно контролирует изменения плотности

   Лазерный луч обладает очень хорошо управляемыми свойствами, и мы можем свободно контролировать путь работы лазерного резака, который может быть режет любой твердый материал.Для этих маленьких деталей мы также можем сделать частичный идеальный разрез.

 

Техника лазерной резки состоит из следующих аспектов:

1. Расплавленная резка — это облучение падающей лазерной скоростью света на плате, и локальная плавка для достижения эффекта резки, когда мощность лазера достигает определенного предела.

 

2. Кармированная резка использует лазерные лучи высокой плотности мощности для нагревания материалов, избегая попадания термических проводов, которые приводят к образованию шпоры из расплавленного материала, в результате чего часть материала испаряется в пар и исчезает на периферической поверхности.

   Окислительная редукция — термическая обработка, которая происходит, когда кислород выходит из сопла и загорается лазером.Тепло хрупких материалов, легко повредимые высокоскоростные и управляемые сдвиги для лазерного нагрева, приводит к массивным градиентам тепла и серьезной механической деформации, формируя материал, который также известен как контролирующий разрыв.



Лазерная резка различных материалов:

Стальная конструкция.

   Обычно для улучшения эффекта используют кислородный резак.При использовании кислорода в качестве переработанного газа лезвие режущего лезвия окисляется, и разрез будет иметь хороший эффект.При толщине пласта меньше 3 мм и большей мощности лазера можно рассматривать азот как высоковольтный перерабатывающий газ.В этом случае палка не окисляется, и резка будет очень быстрой и значительно более эффективной.Кроме того, иногда пластины имеют толщину более 10 мм, лазерный резак использует специальные лазерные плиты, которые при обработке могут рассматриваться в качестве топлива для поверхности артефакта и могут способствовать более эффективному использованию режущей продукции.

 

Нержавеющая сталь

   Материал, как правило, состоит из азотной резки, которая позволяет получить без окисления края, не образуя шпоры.Режущий продукт также требует обработки.Кроме того, лучший перфорированный эффект можно получить, намазывая маслом поверхность плиты и не снижая качество обработки.

   При нынешней тенденции оптико-волоконного лазера клиент может выбрать пневматическую резку, которая также может принести хорошие результаты, а именно то, что в сечении резки присутствует степень окисления, а сечение немного темнее.Клиенты должны быть оснащены вакуумными прессами (1,3-1,8 мпа при среднем давлении), холодных сушилках, резервуарах (0,6 -1 кубических кубиков).

 

алюмин

   Хотя общий алюминий обладает высокой скоростью отражения и высокой теплопроводностью, его можно разрезать, в зависимости от типа алюминия и его способности к лазеру.При разрезании алюминиевого сплава кислородом поверхность резки грубая и твёрдая, а при разрезании азота гладкая.Чистый алюминий трудно разрезать из-за высокой чистоты.Алюминий можно резать только при установке «поглощающего рефлекса» в оптоволоконную лазерную систему резака, иначе отражение уничтожит оптические компоненты.

 

Медь и латунь

   Оба материала имеют высокую скорость отражения и хорошую теплопроводность.Как правило, медь разрезана азотным газом, медь разрезана кислородом, и медь, менее чем на 1 мм толщиной, может рассматриваться как азотная.Медь и медь можно резать только в Том случае, если в системе есть «отражатель», иначе отражение уничтожит оптический элемент.

 

Синтетика.

   При разрезании синта следует помнить о вреде пореза и о вреде, который он может выпустить.Обрабатываемые синтетические материалы включают термопластик, термореактивный материал и эластомер.Обычно они сделаны из материалов, содержащих лазерные резаки с углекислым газом.Оптоволоконное волокно не режет (оптоволоконный лазер не абсорбирует синтетический материал определенной длины волны).

 

Органическое вещество

   Все органические стружки (азот как технологический газ или сжатый воздух как технологический газ) могут загореться.Дерево, кожа, картон и бумага могут быть разрезаны лазером, с обожженными краями (коричневый).Как правило, лазерный резак CO2 подходит для материала, а оптико-волоконный лазер на определенной длине волны не поглощает синтетический материал.



END


Немедленно получите бесплатное предложение!